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乙丙橡胶绝缘表面毛糙 - 无图版
nz123 --- 2009-06-08 22:57:05
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乙丙橡胶绝缘挤出后线表面比较毛糙（1.0mm2绝缘线芯），各位师傅们有什么好的建议可以改善这个问题麽？
chqiku --- 2009-06-09 08:03:56
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我也遇到类似问题，还没有解决好，请高手指教下。
川明电缆 --- 2009-06-09 08:25:40
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适当提高机头、机颈温度，增加胶料流动性，提高熔融状态，但温度又不能太高。不知你们胶料的可塑性怎么样啊，可塑性低也会这样。这是我的看法。请高手指点了。
jht197219 --- 2009-06-09 09:20:37
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提高机头、机颈温度，增加胶料流动性
GLHuang --- 2009-06-09 11:51:34
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工艺只是一方面，最主要还是配方设计上。选用高乙烯含量的乙丙胶，或是并用部分PE，含胶量高些，可以提高挤出速度，并保证表面的光滑程度。
sacullucas --- 2009-06-10 19:59:06
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压力掉下来了实践证明也是会毛的
billma --- 2009-07-01 19:38:31
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GLHuang:
工艺只是一方面，最主要还是配方设计上。选用高乙烯含量的乙丙胶，或是并用部分PE，含胶量高些，可以提高挤出速度，并保证表面的光滑程度。
塑性高了护套押出变形，塑性低了口模死胶表面粗糙。
蒙蒙 --- 2009-07-01 21:20:43
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提高机头温度,充入蒸汽后应该会好点,正常生产的时候出现这样的情况,可适当提高硫化管温度,蒸汽压力,和降低线速
weizi2 --- 2009-07-02 11:21:13
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除上面提到提高挤出温度，还要检查一线模具，乙丙橡胶对模具的磨损也比较严重，配模时模套要比工艺外径稍微小0.05-0.1mm
mmmmmm --- 2009-07-03 09:47:09
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是不是填料里有杂质导致的
烟花三月 --- 2009-07-10 11:28:15
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开其它线是不是也这样,如果开其它线也这样,那就要考虑胶的问题,如其它线不毛,那就要看看你的操纵温度,特别是配模也有很大的关系.
xxj5718 --- 2009-07-12 16:02:00
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你们从事橡套电缆有20年的经验有吗？出现问题不是在猜谜，出现这种问题要如何采取措施，生产上不能等呀，用20分钟解决问题。常见的小问题，一点经验都没有。不说了。
蒙蒙 --- 2009-07-12 22:44:44
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呵呵,同感
dddfffchen --- 2009-07-16 12:55:24
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学习了,不过我还是觉得大家一起讨论的方式很好,可以给大家一个思路呀.
mllin --- 2009-07-18 11:47:03
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选用呈线长点的模套。起车前用蒸汽冲机头预热。
ntjywxy2 --- 2009-07-18 12:51:58
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1、配模时模套要小一点，要比挤出外径小0.2-0.3mm。2、挤出温度要高一点。3、胶料塑性要大一点
ntjywxy2 --- 2009-07-18 12:54:25
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因为乙丙胶的膨胀系数要比天然丁苯胶大，所以模具选择不一样的，这个问题很容易 被忽视的，一般不做矿用高压橡套电缆是想不到这一点的
小6子 --- 2009-07-18 19:56:48
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出现这样的问题,最重要的问题应该就是温度没有控制好,因为我也遇见这样的问题
pluto202 --- 2009-07-22 11:19:44
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首先从设备上考虑
机头角度，挤压力问题
冷却水是否够
限速减慢的时候是否光滑？
判断下设备问题，假如都排除了
那么橡胶流动性怎么样
塑化是否完全？
门尼高了也这样
billma --- 2012-08-01 16:41:12
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提高温度，最高可到多少？我们是水温机调节，最高也就100度，够吗？