各位同事，大家都知道目前国内中压电缆铜带屏蔽的方式普遍为单层重叠绕包。如果把铜带屏蔽绕包的方式改为双层间隙绕包，不知道各位同事有什么看法，请大家给予讨论。

1)成本增大

2)操作时带来不便

3)成缆时带来质量隐患

4)有何优点?

对于2楼同事的说法我不敢苟同：

1、单层重叠绕包何双层间隙绕包，只有搭盖率控制的好，是不会造成材料增加的，也就不会造成成本的增加；

2、双层间隙绕包的操作也不是很不便，我原来看过一个马来西亚的双层铜带绕包机，操作起来并不是很难，只是一个熟练性问题；

3、成缆时的质量隐患，我不太明白，搭盖率何张力控制的好，也就不会存在隐患；

4、优点就是可以提高生产效率。

不知其他同事还有什么看法，请在此跟贴！

 对于成本，如果控制得好的话不会造成成本的增加，但问题是因为搭盖率不大操作起来比较困难。

成缆时也不如单层重叠绕包方便、容易控制

非常感谢各位同事的讨论，大家顺便讨论一下关于单层重叠绕包铜带起皱的现象的解决方法，请大家继续跟贴讨论！

缺点：双层间隙绕包容易造成铜带漏包和折边现象

优点：提高工时工效，不会增加成本，间隙率可以近控制在15%以内，铜带不会起皱，对产品质量有提高。

楼上的同事请注意：

1、漏包是肯定会出现，造成这种现象的主要原因不是工艺问题，而是要考虑设备的稳定性，折边的现象是肯定不会发生的！

2、“间隙率可以近控制在15%以内”，如果这样的话，你的成本会增加很多，因该是搭盖率控制在15％吧！

就一点就说死，3芯成缆时容易擦破铜带，不信你就用吧！！

成本会增加，绕包速度可以提高一点，但三芯成缆会造成铜带擦破。

出口合同会有这样的要求。

单层重叠绕包铜带起皱的现象是可以避免的，现在的不少产品都要求在铜带的外面绕包一层无纺布带（单芯电缆），这种情况可以避免，再就是采用较大的木盘进行周转，增大电缆的歪曲半径来解决这个问题

个人认为，还是传统的东西比较成熟。我们是生产企业，不是研发机构。老板不会同意我们浪费的。

就像10KV电缆也能做扇形一样。那是研发产品！

个人观点：还是绕包要好一点. 如果要保证相同的材料消耗，需在间隙的控制上下功夫，这样就给生产带来一定难度，并且经常会出现漏包。另外增加了搭盖次数，将会使接触电阻增加，以及感应电动势的增加，直接影响短路容量的大小。