焊接后的线径可达到与焊接前一样，焊接后的电阻和原材料的延伸率及其他指标不变，接头处的强度比本体更牢固，是一般焊接手段不能达到的。

冷焊机可焊接圆线，扁线，异型线，并能对不同的材料（铜包铝），不同尺寸的材料进行焊接。也可对不同材质的两根线材进行对接，如铜铝对接等。冷焊机还能对线的质量进行检验，质量差，含杂质较多的线不能焊接。

冷压焊接无需对被焊材料进行任何特殊处理，利用多次挤压的技术，去掉污染物而取得满意的焊接。

不知你镀的是不是铜线，如果是铜线断线有以下几种可能性 ：

1、锡炉温度过高烧断的；                                               

2、后面放线张力太大；                                                 

3、镀锡模定径区长度太长；                                                  

4、线没放在导轮上，特别是冷却水槽内的导轮；                                                 

5、助焊济质量不好，锡易成块，清洗不干净眼模产生黑色油污易堵塞眼模。

［stanly 在 2010-5-6 8:12:01 编辑过］

建议使用聚晶磨具，还有就是查看拉丝退火温度控制在3档，温度在105左右，查看拉丝退火炉的冷却水PH值在0.6%左右比较合适（使用软水），经常检查拉丝油的浓度，上海德润宝的拉丝油不错 我们一直在用适合多头高速拉丝机使用，速度江润铜杆的话在25米以上/秒，金元杆22米/秒

sch6688:
可以用冷焊机啊！无需用电，无需用汽，无需加热及任何辅助材料，完全靠手动就能焊接，只需几秒钟，焊接后电阻和材料的延伸率及其它指标不变，接头处强度比本体更牢固,操作更安全、方便、快捷。

焊接后的线径可达到与焊接前一样，焊接后的电阻和原材料的延伸率及其他指标不变，接头处的强度比本体更牢固，是一般焊接手段不能达到的。

冷焊机可焊接圆线，扁线，异型线，并能对不同的材料（铜包铝），不同尺寸的材料进行焊接。也可对不同材质的两根线材进行对接，如铜铝对接等。冷焊机还能对线的质量进行检验，质量差，含杂质较多的线不能焊接。

冷压焊接无需对被焊材料进行任何特殊处理，利用多次挤压的技术，去掉污染物而取得满意的焊接。

好象文不对题耶

有以下几点原因：

1、镀锡模定径问题，可缩短压缩区，简单一点，将镀锡模反面激光，然后反穿模具，试一下，应该有效果。

2、黑油太多，你应该使用的是油性助焊剂，建议使用中性助焊剂。

3、保证母线干净，并且放线顺畅，导线进锡炉前不能有太多阻力并且尽量保持干净。

4、合理配置镀锡模与母线线径之差，太大易露锡，表面不光，太小因锡灰阻在模具口易断线，一般镀锡模比母线大4-5µm即可。

还有一些细节问题，自己去琢磨，其实开此类超细规格，还在于设备。

的要是铜线，铜线断线有以可能是：

 1、锡炉温度过高烧断的 。

 2、后面放线张力太大  。          

3、线没放在导轮上，特别是冷却水槽内的导轮    。

4、助焊济质量不好，锡易成块，清洗不干净眼模产生黑色油污易堵塞眼模。

5、进线角度不当。

有个原因最容易忽视。

锡的成分。

我上月打了０．０５ＭＭ镀锡铜样品，没有啥问题挺正常的，只要搞好铜线清洁，调好锡炉温度问题应该不大．

这可能与镀层,束丝模具,磁眼等有一定的关系,具体要根据实际情况来判定

建议使用聚晶磨具，还有就是查看拉丝退火温度控制在3档，温度在105左右，查看拉丝退火炉的冷却水PH值在0.6%左右比较合适（使用软水），经常检查拉丝油的浓度，上海德润宝的拉丝油不错 我们一直在用适合多头高速拉丝机使用，速度江润铜杆的话在25米以上/秒，金元杆22米/秒

你们用多头拉丝机生产0.05镀锡线么?

请从助焊剂和模具入手，里面可能大有学问，还得请教各位高手。

cautoc:

建议使用聚晶磨具，还有就是查看拉丝退火温度控制在3档，温度在105左右，查看拉丝退火炉的冷却水PH值在0.6%左右比较合适（使用软水），经常检查拉丝油的浓度，上海德润宝的拉丝油不错 我们一直在用适合多头高速拉丝机使用，速度江润铜杆的话在25米以上/秒，金元杆22米/秒

 

你们用多头拉丝机生产0.05镀锡线么?

拉丝这么小的线用聚晶模具可不太好，建议用钻石模。

摸具放大也可以把

摸具放大呢

有以下几点原因：

1、镀锡模定径问题，可缩短压缩区，简单一点，将镀锡模反面激光，然后反穿模具，试一下，应该有效果。

2、黑油太多，你应该使用的是油性助焊剂，建议使用中性助焊剂。

3、保证母线干净，并且放线顺畅，导线进锡炉前不能有太多阻力并且尽量保持干净。

4、合理配置镀锡模与母线线径之差，太大易露锡，表面不光，太小因锡灰阻在模具口易断线，一般镀锡模比母线大4-5µm即可。

还有一些细节问题，自己去琢磨，其实开此类超细规格，还在于设备。

除了12楼说的这些原因，另外还有环境及放线张力（毛刷盘的制作工艺的确定），锡的成份等都是影响断线的原因

从楼主描述的情况来分析,主要还是助焊剂方面的问题

更改下助焊剂的型号或供应商再试下

汤姆:
助焊剂一般配比事多少！哪里的助焊剂好！助焊剂出来需要软水洗吗？谢谢！请高手指点！

不同供应商的配比都不同,这个可以要求供应商提供配比,再根据提供的配比进行试产,找出适合的配比度.

至于助焊剂的供应商,我这里有几家,如有需要可联系QQ347709404

至于软水洗的问题,按理论来说,软水洗后有好处,但目前有很多厂商都没有用软水洗,这看你那怎么安排

5、进线角度不当。

有无0.08镀锡磨具的图面撒，借看下，

跟油的的清洗和润滑有关，镀锡的镀层是否紧密。

1。看模具与材料配合情况，注意模具进线区长度要短。

2。锡槽深度要高于模具，温度适宜，防止表面氧化层进入模具。

看下扎碇口有无异物，或牵引的张力过大也有可能

1、锡炉温度过高烧断的     2、后面放线张力太大       3、线没放在导轮上，特别是冷却水槽内的导轮    4、助焊济质量不好，锡易成块，清洗不干净眼模产生黑色油污易堵塞眼模    5  模具偏小

油太多，建议使用中性助焊剂。

保证母线干净，并且放线顺畅，导线进锡炉前不能有太多阻力并且尽量保持干净。

合理配置镀锡模与母线线径之差，太大易露锡，表面不光，太小因锡灰阻在模具口易断线，一般镀锡模比母线大千分之1.5即可。

炉管里有废丝

我就生产镀锡铜丝的一年产量1-2亿,。我建议你先看看铜丝有没有问题，断裂有无气孔及夹杂，这很容易解决.锡炉温度过高烧断及锡锭（不要用废锡).助焊济质量不好锡易成块，更换配方我可以提供少量助焊济让你试试。联系xqp5an@163.com

铜线断线有以可能是：

 1、锡炉温度过高 。

 2、放线张力太大  。          

3、助焊剂质量不好，锡易成块，清洗不干净眼模产生黑色油污易堵塞眼模。

4.母线线径与模具配比不对，具体细节可联系本人电话13912682804，同时本人销售各种规格使用的助焊剂

主要就以上归纳的几方面，和助焊剂的关系比较大1

那你现在用的助焊剂是油性的还是酸性的。镀锡眼模大了几个秒。你的眼模是正穿还是反穿的，定型区要缩短。再就是后面的阻力注意一下就好了，百分百好开。我们开0.05的就像开0.10一样的

设备，助焊剂，锡这三点很重要

可以从这三点着手去解决问题 

具体我也不是很懂

0.05mm我公司专门供应日本厂商，每卷要求2.5kg以上，我想在国内没有第二家做到我们这种程度。

这个有很多专业技术。上面你那些回复不是重点，有兴趣的话我们可以电话谈。13003919344

请问一下铜线在镀锡槽里断了是怎么回事？温度并不高、咱镀锡时温度一般设定多少度？

放线张力要小一点/锡炉温度过高/镀前线径偏大

有以下几方面的原因：

1.锡炉温度过高.

2.镀锡模具过小或镀锡前线径偏大.

3.放线张力过大.

4.退火温度过高.

5.母线断线时打伤.

6.铁轴轴边生锈.

我这里生产很正常啊，0.05的镀锡线想要做多大就多大，只要你放线可以放出来，0.04镀锡线也一样。有时间聊聊QQ709145479

回帖为了赚金币啊！！谢谢各位！！

xiej:

我这里生产很正常啊，0.05的镀锡线想要做多大就多大，只要你放线可以放出来，0.04镀锡线也一样。有时间聊聊QQ709145479

希望兄弟说的是实话，据我了解目前国内生产0.05，0.08的确有生产，但是大批量生产断线少我可以说没有几家。目前我公司出货日本，要求0.05mm热镀锡线每卷2.5kg以上。这2.5kg不能任何接线。不知你是否真的能做到？

学习了

thanks

学习

铜材不好？我们公司遇到不好的铜经常拉丝断线啊。

我司在做0.05的镀锡丝在生产过程中老是断在镀锡模那里！断线后把刮锡模拿起来看模具入口处好像有黑色和黄色的锡粉似的！很小的颗粒物。另外压线杆上好像有很多油性的杂物似的！请教高手指点！谢谢！

对于此问题我想说一下我的观点：

1，首先我想问一下你所说的镀锡模是指拉丝模还是出线模，因为这两种情况是不一样的。

如果断在拉丝模里，原因有以下几方面：

A：拉丝油问题，拉丝油浓度一般有一个范围，如果拉丝油浓度太低获太高，会引起断线，特别是浓度不能太低，其次拉丝油如果太脏，里面含有镀锡颗粒，在正常生产过程中小颗粒会堵在拉丝模里从而引起断线。所以可用量杯里面盛半杯拉丝油，放置5分钟，看是否会油水分离，从而进行判定。

B：原材料问题,这同样分为两方面，一是8MM铜杆问题，二，是铜线在镀锡过程中没有镀好引起的问题。

C：塔轮所绕圈数，圈数太多，容易压线，从而引起断线。

D：检查机器后面的皮带，皮带是否有掉齿或松动的现象，这同样会引起断线。、

如果镀锡线一直断在出线模那里，可能是因为以下原因引起的：

A；模具配比有问题。

B：出线模太脏，此时就要拿去再超声波清洗仪器里面洗一下，

C：机器后面的皮带松了，此时就需要紧一下

D；出线模旁边那个过线轮，是否晃动，如果晃动可能是里面的轴承坏了，。

必须要把实际问题说清楚了才能有好的解决方案

拉丝的时候如果老断线，排除模具和拉丝油的问题，送到镀锡的话基本上也同样会断线很多，铜材的质地是根本问题的所在

助焊剂问题！自己去咨询熟人。

汤姆:

我司在做0.05的镀锡丝在生产过程中老是断在镀锡模那里！断线后把刮锡模拿起来看模具入口处好像有黑色和黄色的锡粉似的！很小的颗粒物。另外压线杆上好像有很多油性的杂物似的！请教高手指点！谢谢！

一：如果是进线部份断有以下几个原因：

1：拉丝OD不均容易造成断线，这个问题主要出在拉丝工艺.    2：进线眼模光滑度不行导致铜丝摩擦力度过大断线 3：助焊剂润滑性能不足导致断线  4：助焊剂结晶太多导致堵孔而断线   5：牵引力过大。

二：如果是出线部份断线，通常是以下几个原因：

1: 镀锡后OD不均  2：牵引力过大 3：锡炉温度不够.  4：模具问题    5助焊剂润滑性能不足.

我们是专门生产连续镀助焊剂的，以上问题我们都有碰到过，并且有成功的解决经验，欢迎来电技术交流.

13717337014凌统军，东莞市军威化工技术总监 www.--dtjunwei.com.cn