这是我公司乙丙橡绝缘配方 - 简版
胶7001 100份
陶土 100份
石蜡 5
轻钙 60
300号石蜡油 33
DCP 5
TAIC 3
偶联剂si-69 2
RD 1份
含胶32%
注:出现火检容易击穿,抗拉强度4.6 ,伸率达要求,有的地方起泡,爆开的那种.请大家分析一下.多多交流
都爆开了肯定易击穿了.
是什么原因引起起泡爆开呢?
开慢点会好点是吗?
你的含胶量做的还是有点高呀，7001含胶量还可以做低点，28%强度做到5.3的合格产品应该没有一点问题，我们公司技术部的喻工应该可以帮你解决这个问题的，我们是专门做埃克森美孚的三元乙丙胶。成都有几个厂用我们的配方做出来的效果都不错
如果有需要，你可以和我直接联系
加点氧化锌试一下。
我问了 下我们公司的技术部门，建议你们用煅烧陶土，并把混炼温度和时间提高点，可以解决上述问题
我们有几个厂按我们提供的配方含胶做到28%左右，都没有问题，详细问题你可以和我们技术部门的人员沟通，一定能够解决你们的问题
石蜡油太多了
氧化锌 硬脂酸要加 提高交联度。硫化机挺离谱
通常用量 DCP 3 TAIC 1.5
碳酸钙电性能不好尽量不用，如果用滑石粉太硬就多用点 煅烧陶土
陶土最好是表面改性的煅烧陶土，偶联剂建议 用 A-172
其实 除了加工性能。硫化性能可以从硫化曲线看出来，是不是硫化曲线太低了，交联度不够，所以强度不够，容易爆开
偶联剂si-69 适合有硫黄硫化，不适合过氧化物硫化，过氧化物应选用A--172。
我当时做的类似配方，强度在9左右，伸长率太大在600%左右。
缺少稳定剂吧，
不知你用的陶土的PH 值是多少,把碳酸钙的用量提高.
方有问题.也可能是料潮湿.要不就是起车,放汽太快.
你的硫化时间和温度是控制在多少啊 ？
谢谢了，大家提的都不错
学习了
lsss:
学习一下。
氧化锌 硬脂酸要加 提高交联度。硫化机挺离谱
通常用量 DCP 3 TAIC 1.5
碳酸钙电性能不好尽量不用，如果用滑石粉太硬就多用点 煅烧陶土
陶土最好是表面改性的煅烧陶土，偶联剂建议 用 A-172
其实 除了加工性能。硫化性能可以从硫化曲线看出来，是不是硫化曲线太低了，交联度不够，所以强度不够，容易爆开
说的好哈
学习了。
28%的含胶量，还加100份的陶土？我看应该跟豆腐渣一个样，能挤出电缆？
陶土越多强度越差是肯定的。
各位都是牛人，不考虑老化的？135℃7天老化能过吗？
加点石蜡脂酸
三井POE 弹性体 用于CPE和EPDM绝缘。 降低成本，增加韧性。 13651884564 郁先生
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胶7001 50份
乙丁胶EBSR4765 50份
煅烧陶土 125份
石蜡 5
轻钙 70
300号石蜡油 33
DCP 4
TAIC 3
偶联剂A-172 1
RD 1.5份
ZNO 5
硬脂酸 0.5
含胶28%
性能很好，成本低，有兴趣的可以试试，有问题可以加QQ1014231174