检查下你的螺杆速度是否不稳定呀！
温度不稳定也会使料融化不均匀，使剪切力和推力不定，
从而导致速度不稳定。
个人意见，请高手指教。。。
原因之一：
温度高，材料出现漏流，会流回加料口方向。
内模小了也会这样
要不就是引取不稳定。
想详细了解这个问题，首先清楚：
在材料挤出过程中塑料的流动状态，通常看成四种流动形式a、正流，b倒流，c、横流，d、漏流。这四种流动状态是综合作用的一种平衡状态，一旦打破就会造成挤塑不稳定。
1、温度分析：如果温度过高会造成挤塑压力波动，倒流漏流增加，平衡打乱，塑料在机筒内打滑会造成出较量不稳定，时多时少；
2、材料分析：有些材料他的挤塑温度范围很窄，在挤塑过程中难免不出现温度波动，时间长了摩擦生热等等因素，挤塑不稳定出现波动现象；
3、螺杆分析：螺杆不同结构（单螺纹等距不等深，单螺纹等深不等距，突变性，鱼雷头螺杆等），有材料像PVC、XLPE、PE、尼龙、TPV、TPU等要求的螺杆也不一样。 选择不当，也会出现挤塑不稳定；
4、其他原因，滤网的损坏，遇到了杂质堵塞等。
以上原因仅供参考，献丑了。
5楼说的很具体很全面
我想问下，下料口有结团现象是不是说明原料堆放过久或质量不过关呀？
料到 滤网这里还有杂质说明材料有混料，或料本身就有问题。
滤网能被堵塞是不是在一定程度上说明，温度过低或塑化不均匀所致。
PVC材料本身做的不好也会出现这种情况，
主机转速或牵引不稳定 ，机头温度不均匀，下料口不正常。
主要是由于温度过高引起,降低下料口温度就能解决.