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护套料挤出不稳定，时多时少是什么原因造成的？ - 无图版
sxq000888 --- 2009-05-12 11:04:32
1
在挤出过程中，护套料从模口挤出时不稳定，一会出料多，一会出料少，这是什么原因造成的？
hezhi03052 --- 2009-05-12 11:25:00
2
检查下你的螺杆速度是否不稳定呀！
温度不稳定也会使料融化不均匀，使剪切力和推力不定，
从而导致速度不稳定。
个人意见，请高手指教。。。
cable1 --- 2009-05-12 11:48:06
3
原因之一：
温度高，材料出现漏流，会流回加料口方向。
jakezheng --- 2009-05-12 12:35:03
4
内模小了也会这样
要不就是引取不稳定。
chendehua --- 2009-05-12 13:15:28
5
出料不均匀，应该是和挤出机螺杆转速不稳定或螺杆形式有关
1.检查下料口，是否有结团现象，如果下料口温度过高，降低下料口温度，并疏通下料口冷却水管
2.如果是阻燃料，最好选用专用螺杆即低压缩比螺杆。
3.检查挤塑主机传动皮带是否打滑，本人曾经遇到此情况
3.检查是否牵引不稳定或牵引打滑（履带式牵引速度快时易发生）
4.检查放线和收线张力是否恒定
5.检查放线盘和收线盘是否变形，如果盘具变形导致盘具重心偏离也可能导致以上问题。
1.检查下料口，是否有结团现象，如果下料口温度过高，降低下料口温度，并疏通下料口冷却水管
2.如果是阻燃料，最好选用专用螺杆即低压缩比螺杆。
3.检查挤塑主机传动皮带是否打滑，本人曾经遇到此情况
3.检查是否牵引不稳定或牵引打滑（履带式牵引速度快时易发生）
4.检查放线和收线张力是否恒定
5.检查放线盘和收线盘是否变形，如果盘具变形导致盘具重心偏离也可能导致以上问题。
along588 --- 2009-05-12 13:23:51
6
想详细了解这个问题，首先清楚：
在材料挤出过程中塑料的流动状态，通常看成四种流动形式a、正流，b倒流，c、横流，d、漏流。这四种流动状态是综合作用的一种平衡状态，一旦打破就会造成挤塑不稳定。
1、温度分析：如果温度过高会造成挤塑压力波动，倒流漏流增加，平衡打乱，塑料在机筒内打滑会造成出较量不稳定，时多时少；
2、材料分析：有些材料他的挤塑温度范围很窄，在挤塑过程中难免不出现温度波动，时间长了摩擦生热等等因素，挤塑不稳定出现波动现象；
3、螺杆分析：螺杆不同结构（单螺纹等距不等深，单螺纹等深不等距，突变性，鱼雷头螺杆等），有材料像PVC、XLPE、PE、尼龙、TPV、TPU等要求的螺杆也不一样。 选择不当，也会出现挤塑不稳定；
4、其他原因，滤网的损坏，遇到了杂质堵塞等。
以上原因仅供参考，献丑了。
hezhi03052 --- 2009-05-12 13:27:17
7
5楼说的很具体很全面
我想问下，下料口有结团现象是不是说明原料堆放过久或质量不过关呀？
along588 --- 2009-05-12 13:32:01
8
很有可能，料受潮了，或是料混日其他材料，我们遇到过！
hezhi03052 --- 2009-05-12 14:32:31
9
料到 滤网这里还有杂质说明材料有混料，或料本身就有问题。
滤网能被堵塞是不是在一定程度上说明，温度过低或塑化不均匀所致。
chendehua --- 2009-05-13 10:57:40
10
材料干燥温度过高，下料口温度设置过高
sxq000888 --- 2009-05-14 10:04:24
11
分析得很好，谢了，还有一点大家没有考虑到，就是缆芯的包带过于光滑，会出现料挤出后在缆芯上打滑，表面上年看来是出料不稳定，如不抽真空，将会出现挂料现象
徽宁电器 --- 2009-05-22 15:06:23
12
PVC材料本身做的不好也会出现这种情况，
du123456 --- 2009-05-23 09:36:28
13
主机转速或牵引不稳定 ，机头温度不均匀，下料口不正常。
wlq --- 2009-05-31 17:49:56
14
主要是由于温度过高引起,降低下料口温度就能解决.