导体在绞合过程中经常出现单丝直径拉细现象,若使用标准直径时、到成品线材就偏细甚至超出下公差范围,单丝直径一般为0.4mm以下,请问下大家你们是如何控制的?
这就要求企业的质量和技术人员要做大量的工作了。即为了保证每种规格的成品导体的直流电阻合格,对于导体的规格丝的控制范围对于不同的企业是不同的。虽然生产工序大致差不多,但由于不同的企业所使用的设备不同,不同设备所造成的单丝延伸也有差异的。质量和技术人员应跟踪收集大量的数据,即要保证成品导体的直流电阻合格,又要不浪费太多的铜导体。故要真正生产批量合格的国标电缆,并不是一件容易的事呢!
請參考銅線材, 抗張強度 Mpa ?
再設計每加工段, 張力值.
三楼说的很对,我们现在也在统计每台机台的拉伸率是多少,并对每台机台一一列出,再进行整合汇总后处理,主要是每台机台的拉伸不一样,要统计大量的数据进行分析,我觉得这样工作量太大了。 有没有其它方便的管理方法。
一般大都生产厂家都会出现这样的问题,主要是在制造过程中张力不能太大以及设备不能开得太快。这样控制会好些,只要保证导体直流电阻合格就行了。
我再顶你一下,

目前存在主要是 0.32以下单丝直径,如制程确实无法控制我想将单丝硬度加硬,减少延伸率是否可以。
我们也碰到了同样的问题。有一次给客户做的电缆虽然电阻没有问题,但客户硬是拿着样品和千分尺找到我单位,非说截面不合格,任凭你怎么解释都没用,没办法只能退货。
1.单支铜线先不退火,绞后再退火,拉伸线径会小很多.2.算好工程能力损失多少线径,进料加大线径.
3.购买张力计测量各放线张力使之尽量接近,减少加大线径的成本.
首先检测放线张力是否偏大;若放线张力符合工艺要求,再对过线系统进行检测;最后再对模具进行检测。若完成以上三个步骤,且每个都符合工艺要求,单根拉小现象用该不会存在。
那你说放线张力偏大,多大才算不偏大呢? 怎么样锁定每根单丝直径的标准张力, 机设备机台的老化导致张力的不稳定等一系列的因素解决方法。。
做CCC时工厂检查员非说先退火后绞合,可实际根本没法做都是先胶合后退火的
做CCC时工厂检查员非说先退火后绞合,??? 不合理
可实际根本没法做都是先胶合后退火的???
先胶合后退火是好的工程方法. 找好设备.
建议楼主可以从以下几个方面控制:
1.进料时铜丝直径要上公差。
2.对制造前后铜丝因应力造成铜丝直径偏差进行调查,作为控制的依据。
3.提高制程能力,如控制张力等。