造成竹节形的原因一般有四种：
1.电气，机械系统有问题造成牵引速度的不稳定，楼主是说速度稍快，请确认速度稳定后是否还有次不良出现：
3.挤塑机出胶量不稳定也能产生竹节形：
3.模芯太小，楼主的模具，个人认为很合理。这不是原因所在：
4.导体外径不均匀，出现导体过模芯时卡住情况而产生竹节形。
个人意见，仅参考，还请高手指教。
LZ没有把内模写出来啊，0.3单支铜应该用0.32上下吧，如果是镀锡铜就要用0.34~0.36的了。
3364做出来的表面光滑，确认引取轮是否打滑。
内模0.38.镀锡铜．刚做黄色都没问题，换了色之后问题又来了．是不是和温度有关系呢／
贵司不是新来一高手吗？让他处理啊。
请总裁您是使用的是什么样的挤塑机？内模太大也会出现竹节的。
1、 产生粗细不均和竹节形的现象
由于螺杆或牵引的不稳，造成产品外径粗细不均，由于牵引突然不稳，形成塑料层挤包呈竹节形。模具选配较小，线芯或缆芯外径变化大，造成挤包的塑料层厚度不均。
2、 产生粗细不均和竹节形的原因
收放线或牵引的速度不均，半成品外径变化较大，模具选配不合适，主电机转速不匀，皮带过松或打滑，致使螺杆转速不稳。
3、 消除粗细不均和竹节形的方法
经常检查螺杆，牵引，收放线的速度是否均匀平稳，选配模具要合适，防止倒胶现象，经常测量线芯和缆芯外径，遇变化较大的情况时，及时调整螺杆和牵引速度，开车前检查机械和电器的运转情况，发现问题立即找钳工和电工维修。
40机,速度也就30-80左右,再快就出问题了,同样的温度做其它的线又没有问题.什么原因?