3364－ＨＤＰＥ速度加快就出现上述问题，是什么原因？ＯＤ：0.85.外模0.9　导体：0.3单支铜

造成竹节形的原因一般有四种：

1.电气，机械系统有问题造成牵引速度的不稳定，楼主是说速度稍快，请确认速度稳定后是否还有次不良出现：

3.挤塑机出胶量不稳定也能产生竹节形：

3.模芯太小，楼主的模具，个人认为很合理。这不是原因所在：

4.导体外径不均匀，出现导体过模芯时卡住情况而产生竹节形。

个人意见，仅参考，还请高手指教。

LZ没有把内模写出来啊，0.3单支铜应该用0.32上下吧，如果是镀锡铜就要用0.34~0.36的了。

3364做出来的表面光滑，确认引取轮是否打滑。

 

内模0.38.镀锡铜．刚做黄色都没问题，换了色之后问题又来了．是不是和温度有关系呢／

 

 

贵司不是新来一高手吗？让他处理啊。

请总裁您是使用的是什么样的挤塑机？内模太大也会出现竹节的。

1、  产生粗细不均和竹节形的现象

由于螺杆或牵引的不稳，造成产品外径粗细不均，由于牵引突然不稳，形成塑料层挤包呈竹节形。模具选配较小，线芯或缆芯外径变化大，造成挤包的塑料层厚度不均。

2、  产生粗细不均和竹节形的原因

收放线或牵引的速度不均，半成品外径变化较大，模具选配不合适，主电机转速不匀，皮带过松或打滑，致使螺杆转速不稳。

3、  消除粗细不均和竹节形的方法

经常检查螺杆，牵引，收放线的速度是否均匀平稳，选配模具要合适，防止倒胶现象，经常测量线芯和缆芯外径，遇变化较大的情况时，及时调整螺杆和牵引速度，开车前检查机械和电器的运转情况，发现问题立即找钳工和电工维修。

是直径65mm的挤塑机吗？速度有多快？因为你的导体是0.3，绝缘为0.85，绝缘厚度为0.275mm 。属于厚度偏大的绝缘，所以速度不能太快，否则出胶量跟不上。200米左右的速度应该没有问题，另外第一节水槽的温度应该为50度以上

40机,速度也就30-80左右,再快就出问题了,同样的温度做其它的线又没有问题.什么原因?

其实这是一个很简单的问题，不要把问题想得那么复杂，绝对是内模里有了锡灰，只要用内六角抵住外模口，排料，让胶料从后挤出，就可以把锡灰排出，再押出时用一点点机油弄在布上，包住铜丝，就没问题了。

其实说白点就是挤出机的挤出量与牵引速度不成比例，造成模具内少料，而牵引还在运行，导致竹节状，个人意见，还请高手指教

锡灰堵摸

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