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推挤50-3时，导体与绝缘拉脱力小，是什么原因？求助！ - 无图版
zwy0088 --- 2009-04-28 16:27:42
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我们在推挤50-3产品时，导体与绝缘拉脱力小，不知是什么原因？不知可以采取什么措施？请大家出出注意。
yonghui --- 2009-04-29 08:57:11
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还真不知道 希望尽早有高手来解答一下
songsong22 --- 2009-04-29 09:48:26
3
最后一段温度降低至250度
watice --- 2009-04-29 10:19:49
4
应该是间隙的问题
可以试试把间隙调大点或者换用承线段长点的模具试试
349255965 --- 2009-04-29 11:14:11
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明申设备？承线8mm合适。间隙4mm左右。速度7.5米，最后3段320，280，260差不多.
caosir2008 --- 2009-04-29 14:30:56
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抽真空试试看
zwy0088 --- 2009-05-04 14:30:22
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谢谢大家的建议！
349255965 --- 2009-05-04 14:57:44
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哪个建议抽真空的？见识了！厉害。晕！
flyhigh --- 2009-07-24 10:16:34
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间隙问题
libingquan --- 2009-08-28 15:06:47
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抽什么真空啊？^_^见识了！不懂别瞎说好不好。建议调整间隙！
沱江河 --- 2009-08-28 15:12:05
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考虑一下模具吧,可能配模拉伸比过大,导致材料重结晶!所用材料上用拉伸比建议,别用大了!
gufengyiye --- 2009-08-29 14:57:34
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可以将规格和参数说的详细点吗？调大点间隙
xenfeng --- 2009-09-02 10:01:41
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考虑模具吧！温度调整好像也没有用的！
jehn3 --- 2009-09-02 10:45:04
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模具角度小了 ,造成压力不够,还有就是间隙太大了,间隙达到一定程度 就回压力不足造成脱胶,调小间隙,当太小造成波浪形,
zl123 --- 2009-09-19 11:14:37
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小，就说明F4的包裹力不够，也就是模具压力不足
hmjhd --- 2010-01-15 16:17:38
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1、间隙过小；
2、助剂过多；
3、外模过大；
4、烧结过早。
ruanjianbo --- 2010-01-29 12:02:52
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模具角度小了 ,造成压力不够,还有就是间隙太大了,间隙达到一定程度 就回压力不足造成脱胶,调小间隙,当太小造成波浪形,
huada --- 2010-03-27 08:59:51
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1.调整间隙2.调整外膜3.调整磨具，有问题联系13240683095
ruanjianbo --- 2010-06-01 12:36:32
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学习了
wswgj --- 2011-05-09 12:19:43
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对模具里调大一点
jolinchen --- 2011-05-12 11:38:39
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學習中
wjf5301107 --- 2011-05-13 08:50:26
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一、模套过大，根据材料压缩比算一下模具是否合理；
二、烧结不透，可以降低速度试试，然后再检查一下温控是否正确；
三、材料质量不好、混合不均、纤维化不够充分；
四、导体问题，表面脏、镀银层薄等。
sky321910 --- 2011-05-19 16:31:40
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是不是你们用的料压缩比不对啊，在就是间隙太小，烧结温度太高了
chendehua --- 2011-06-03 13:44:58
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导体预热