推挤50-3时，导体与绝缘拉脱力小，是什么原因？求助！

zwy0088

楼主

2009-04-28 16:27:42

我们在推挤50-3产品时，导体与绝缘拉脱力小，不知是什么原因？不知可以采取什么措施？请大家出出注意。

yonghui

1 楼

2009-04-29 08:57:11

还真不知道希望尽早有高手来解答一下

songsong22

2 楼

2009-04-29 09:48:26

最后一段温度降低至250度

watice

3 楼

2009-04-29 10:19:49

应该是间隙的问题

可以试试把间隙调大点或者换用承线段长点的模具试试

349255965

4 楼

2009-04-29 11:14:11

明申设备？承线8mm合适。间隙4mm左右。速度7.5米，最后3段320，280，260差不多.

caosir2008

5 楼

2009-04-29 14:30:56

抽真空试试看

zwy0088

6 楼

2009-05-04 14:30:22

谢谢大家的建议！

349255965

7 楼

2009-05-04 14:57:44

哪个建议抽真空的？见识了！厉害。晕！

flyhigh

8 楼

2009-07-24 10:16:34

间隙问题

libingquan

9 楼

2009-08-28 15:06:47

抽什么真空啊？^_^见识了！不懂别瞎说好不好。建议调整间隙！

沱江河

10 楼

2009-08-28 15:12:05

考虑一下模具吧,可能配模拉伸比过大,导致材料重结晶!所用材料上用拉伸比建议,别用大了!

gufengyiye

11 楼

2009-08-29 14:57:34

可以将规格和参数说的详细点吗？调大点间隙

xenfeng

12 楼

2009-09-02 10:01:41

考虑模具吧！温度调整好像也没有用的！

jehn3

13 楼

2009-09-02 10:45:04

模具角度小了 ,造成压力不够,还有就是间隙太大了,间隙达到一定程度就回压力不足造成脱胶,调小间隙,当太小造成波浪形,

zl123

14 楼

2009-09-19 11:14:37

小，就说明F4的包裹力不够，也就是模具压力不足

hmjhd

15 楼

2010-01-15 16:17:38

1、间隙过小；

2、助剂过多；

3、外模过大；

4、烧结过早。

ruanjianbo

16 楼

2010-01-29 12:02:52

模具角度小了 ,造成压力不够,还有就是间隙太大了,间隙达到一定程度就回压力不足造成脱胶,调小间隙,当太小造成波浪形,

huada

17 楼

2010-03-27 08:59:51

1.调整间隙2.调整外膜3.调整磨具，有问题联系13240683095

ruanjianbo

18 楼

2010-06-01 12:36:32

学习了

wswgj

19 楼

2011-05-09 12:19:43

对模具里调大一点

jolinchen

20 楼

2011-05-12 11:38:39

學習中

wjf5301107

21 楼

2011-05-13 08:50:26

一、模套过大，根据材料压缩比算一下模具是否合理；

二、烧结不透，可以降低速度试试，然后再检查一下温控是否正确；

三、材料质量不好、混合不均、纤维化不够充分；

四、导体问题，表面脏、镀银层薄等。

sky321910

22 楼

2011-05-19 16:31:40

是不是你们用的料压缩比不对啊，在就是间隙太小，烧结温度太高了

chendehua

23 楼

2011-06-03 13:44:58

导体预热

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