成品电线问题：铜丝内断，绝缘拉细 发图求证各位高手 - 简版
问题描述：我们工厂生产的线材在客户那里做成线束后发现有一段不导通，然后发现此段线材有部分拉细。经解剖，发现铜丝断裂，
我分析是收线时速度过快，张力过大导致（我们制程不良时，会先把线人工拉到火花机前面，堆在地上，然后再加速收线）。
我在实验室用拉力机将线材两端夹住，拉断时跟此现象基本一致，铜丝内断（铜丝本身是合格的），绝缘变细。
如图：
请各位积极发表看法
fyc8:
如果是绞合的电缆,遇到这种情况,仅依靠打耐压和检测绝缘电阻是不能发现的呢.如果能对整盘电缆检测直流电阻,到有发现的可能性的,不然只有到用户使用过程才能发现了,这时企业就要付相应的代价了呢!
我们生产的主要是3C RV和RVV系列， 这种问题的预防和检测有没更好办法？测电阻的话我们不是每卷线都得测？工作量太大
［阿卜 在 2009-4-24 17:38:40 编辑过］
线材（PVC）表面有没有刮伤或拉伤的痕迹？
也有可能是在线材搬运过程中，线材卡在什么地方，搬运人员用力拉造成的？
要多到现场去了解实际情况，可能会对你的分析有更大的帮助。
按理说 成品经过出厂检验 都不会出现这样的问题。 我觉得有问题的 还是你们的客户，是不是客户在加工过程中拉断了你们的产品。所以说，检验这块还是值得企业重视的 ！
你们过火花的放线方式不对，估计放线时电线打扭强行通过导轮导致张力过大而断线。解决办法，如果一定要这样做，必须有人配合，并明确质量责任，另外，巡检员要关注。操作工最清楚，但他会不承认，我们的责任认定就是：如果操作工这样操作，存在导致张力过大而断丝的可能，在排除其它可能的情况下，我们就认定是他，90%准确，最起码，能预防和警惕这种质量隐患的发生。
没到过现场，只是处理思路。
如果不是全断,只是部分断丝,在出厂前我感觉目前还真没有比较简单的检测方法呢!
那就只有测试导体电阻了。
谢谢各位积极回帖 目前我们采用万用表测通断 但关键还是要在源头控制 解决好张力问题
应该是 成揽时卡断的
不 过你们厂里 不 打高压的吗 ？？
我觉得不是张力问题。是承揽过程中出现某根压挤现象。
是闲心排列有问题
这样的话就是张力太大
收线张力太大、控制不匀都有可能造成这种情况，从图例可以清楚的看出是受到的拉力太大导致导体断裂的，导体的断裂口有圆锥形状。
无他，拉断的。
从铜材断口可以看出应该是张力过大引起的。
我认为就是牵引太快致使张力过大将导体拉小或拉断，我在车间也看到过这种现象
问题可能出在以下几个方面
1.收放线张力过大
2.铜线退火时间短
3.材质不好
解决方法：调整收放线张力，检测导体拉伸率，检测导体直流电阻。
针对部分铜丝拉断目前控制较难，成品检测没有好的办法。
收线张力的问题
如果是拉断就很容易看出来了，电阻式测不出的，就算拉断也有可能测出正常值的。
从图片来分析,还是在押出中或押出后因为拉力因素导致,如果说是导体材质不好伸长率低引起,那也只会是单支导体会断,而不是整股导体.
因为在导体生产中并不是所有的单支线是一个生产工艺,是同一批产品.
图片中很明显是整股导体一起断掉.所以可排除楼上有说是导体伸长率低材质不好的因素.
不知楼主问题是否解决了，是否找到问题的所在了？我看大家回答的基本都是张力问题，这个要看楼主给大家最终答案了，楼主出来说说自己的整个处理过程吧。
每卷线测导通就好了。
讨论
客户工艺的问题，建议好好了解一下客户的工艺