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物理发泡发泡度的问题 - 无图版
殷子 --- 2009-04-12 21:11:57
1
哪位前辈能告诉我发泡度在70以上的方法，是材料上下功夫吗？LDPE和HDPE的配比是多少？还是在别的方面上到底问题？
hansen --- 2009-04-13 08:21:10
2
押出班长 --- 2009-04-13 09:47:23
3
发泡度为什么要那么大？？
想要改善什么？
殷子 --- 2009-04-26 23:15:08
4
wjf5301107 --- 2009-04-27 12:50:48
5
发泡度大可能在制程中不易控制，导致最终产品的损耗会很大，不要为了一颗芝麻而留了西瓜哦，如果没有确定的把握建议还是小一点的好，
顾晓兰 --- 2009-04-29 13:51:48
6
殷子:
哪位前辈能告诉我发泡度在70以上的方法，是材料上下功夫吗？LDPE和HDPE的配比是多少？还是在别的方面上到底问题？
材料选熔体强度大一些 保证氮气压力够 最好用二氧化碳 发泡度大 LDPE:HDPE 3：7差不多吧
以上纯属个人见解
mjwang106 --- 2009-05-02 20:08:06
7
发泡度要有限度的哦
coaxial --- 2009-05-03 19:53:50
8
kaka2004 --- 2009-05-04 16:42:02
9
物理发泡一定要物理发泡机才行吗?用化学发泡机行不行？我从来没有搞过物理发泡
wjf5301107 --- 2009-05-04 17:22:25
10
结构不一样的哦，螺杆的，机头啊，设备机构都不同，如果说是物理发泡是否可以做化学发泡，那倒是可以的，但是这个。。。不行的哦
ZZYCLQ --- 2009-05-04 21:51:31
11
19880908 --- 2009-05-06 09:07:21
12
jiaye2005 --- 2009-05-07 09:25:53
13
1, 如果变化不大，优先考虑工艺调整，挤塑温度和速度，注气压力；
2，调整材料配比，尤其是成核剂配比，可将高低密配比增至接近8：2，适当调整成核剂比例。
3，材料的更换，成核剂影响很大，优先考虑更换成核剂。
同轴 --- 2009-07-08 20:11:57
14
用co2发泡啊···
dazhu0707 --- 2009-07-10 10:06:12
15
Hansen，就喜欢搞些理论的东西！毫无疑义！
LDPE：HDPE=2：8，看你用什么材料的了，我用陶氏的，1253+6944，内皮180，外皮3364，可以试一下，对了，我发泡粒子是DFNA0078，陶世的，配比是百分之2，能发到68%，如果你要70以上，建议增加配比！
1楼Hansen的太理论了，都知道的问题，人家是解决实际问题的！
不是搞个人攻击！谅解！
xiaorenwu --- 2010-02-09 20:45:10
16
建议全部用陶氏料
rats --- 2010-02-22 13:31:57
17
发泡度并不是越高越好，一般产品做到65%就够了，除非你做低衰减。材料配比并不是最重要，重要的是注气和温度的控制
zym2009 --- 2010-02-28 17:08:29
18
yl1986 --- 2010-03-21 23:06:29
19
材料的选择和配比是比较重要的，还有就是注气压力
GBW --- 2010-03-23 20:03:06
20
LDPE：39% HDPE：60% ADD：1%，同时加大注气压力
gshockcc --- 2010-03-25 15:05:10
21
我们最高到过72％。也就是调整了一下配比，多加了点成核剂。。。。。
stranger --- 2010-04-14 08:40:09
22
注气压力要看熔融压力的,一般在1.5-2倍即可.
这样能保证注气稳定,泡孔小而致密.
至于各段的温度,要根据设备和模具情况,还有你做的产品规格来调整的.
做的好的话,氮气发泡的发泡度可以做到75-76%.
yhwrfdl168 --- 2010-04-15 16:40:42
23
hahnhe --- 2010-04-30 15:58:45
24
wsndld --- 2010-06-08 00:51:38
25
看产品要求的高低了，简单的话，螺杆压力设计的低一些，生产的时候就容易做高发泡的线了
雨枫 --- 2010-06-08 13:45:02
26
发泡技术员 --- 2010-06-18 15:22:48
27
发泡度不能大了，选物理发泡吧，材料配比：2：3：7（发泡剂：高密度：低密度）
楼上弄反了吧 我认为低密度比例加大是有好出 ,但不能比高密度还多吧,那样好象更不容易发泡了,螺膛压力太高注气困难的
一点一滴 --- 2010-06-22 10:22:57
28
hongdou365 --- 2010-06-23 00:33:49
29
那要看是什么型号的产品了，影响发泡度的主要因素是注气压力，当然和生产设备也有关系，罗森泰的 就比国产的发泡度高一些
sxr123 --- 2011-07-01 16:48:20
30
兄弟，成核几呢，这你都忘了啊材料选熔体强度大一些 保证氮气压力够 最好用二氧化碳 发泡度大 LDPE:HDPE 3：7差不多吧
以上纯属个人见解
sxr123 --- 2011-08-17 14:26:28
31
我也不针对谁，人家花那么多力气搞出来的数据，就你一问，就全告诉你了。损失谁的。你到好，不计成本，没花力气，什么都得到了。公平吗？
在说了，搞工艺设计的，自己不花脑力，到这里吃现成的，笑话
sxr123 --- 2011-09-20 16:30:19
32
物理发泡所在pe融容时在螺镗内注入气体，从而发泡。而化学发泡是在高温下，材料发生变化，改变材料的组织而产生的，这种发泡不稳定，一般不采取结构不一样的哦，螺杆的，机头啊，设备机构都不同，如果说是物理发泡是否可以做化学发泡，那倒是可以的，但是这个。。。不行的哦
xiaorenwu --- 2011-10-24 21:43:45
33
yxs --- 2011-11-02 22:20:07
34
我的物理发泡机是#65的，结构皮泡皮的，LDPE：HDPE=1：2，发泡度只有50%
hansen --- 2011-11-03 12:31:07
35
其实发泡度的问题要全面的分析，不能单纯地说发泡度高就好，发泡度低就不好。发泡度高，对改善衰减，降低材耗有帮助，但介电常数的变化又引起阻抗的变化，这是一个矛盾体。而电缆本身就是阻抗、衰减、回波等各种性能的组合体，只有各中性能都满足了，才能满足使用要求，单纯的要求某一性能，意义不大。
jswjyzw --- 2011-11-03 13:13:44
36
从发泡度去解决问题比较低级了，同意楼上的观点
congyanjun --- 2011-11-03 17:47:40
37
ysl31118 --- 2011-11-26 10:16:37
38
jrjboy --- 2011-11-26 14:51:28
39
吴越老酒 --- 2012-01-16 23:23:40
40
都说的太片面了，不同的产品，发泡程度是不一样的。最早使用化学发泡时，做对称的通信电缆，发泡度只有30%左右，但成本就能降低15%，特别是充油的电缆。使用材料是DOW的3485为代表。后来采用物理发泡做对称电缆，如CAT7，发泡度也就50%左右，不能做的太高了，因为外径小，1.4－1.5之间，代表材料为 DOW 6944＋1253＋0078，配比大概是70%，28%，2%，这个可以根据线的表面和泡孔结构进行调整。做CATV电缆，物理发泡，发泡度就可以大一些，但没必要用进口料，国产的混好的就可以，6944（HDPE）可以少些，1253（LDPE）可以多些，0078（成核剂）可以适当调整，这个要根据设备来摸索，不同的设备，配比也不一样，CATV可以做到65%－70%左右。再大些的RF电缆，如7/8，1又5/8，这种缆的发泡度可以做到更大，料还是一样的料，用氮气发泡可以最大做到78%，用CO2可以做到最大82%，因为绝缘外径大了，发泡高一些强度也可以承受。
说了这些已经够多的了，我做奉献了。我是做电缆的，想讨论可以加我QQ，303168091，详细讨论。
［吴越老酒 在 2012-1-16 23:31:03 编辑过］
吴越老酒 --- 2012-01-16 23:33:56
41
czb597706 --- 2012-02-10 17:20:46
42
学习了
xiaorenwu --- 2012-03-19 20:39:35
43
wanju --- 2015-01-06 16:17:12
44
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我手机13704284474 QQ 2240301219
wanju --- 2015-01-06 16:17:38
45
我手机13704284474 QQ 2240301219
wanju --- 2015-01-06 16:18:52
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wanju --- 2015-01-13 11:11:57
47
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wanju --- 2015-01-13 11:13:38
48
