我厂这段时间老是出现一个问题,就是钢带铠装的电缆经常击穿,可是绝缘过火花机时又没有击穿点,成缆时也没有损伤,打耐压时就烧得一塌糊涂.求各位帮忙分析一下.谢谢

高压电缆还是低压电缆?

我认为，既然绝缘过火花机，应该是低压电缆吧。火花不击穿并不代表绝缘不存在质量缺陷，比如绝缘偏心，某一点绝缘偏薄就可能导致线芯与钢带发生短路造成击穿；另外钢带表面是否平整光滑，PVC带厚度是否达标，都是影响铠装电缆质量的因素。

个人浅见：是否是带编织屏蔽的电缆，内护套容易被编织丝导通。

内护套的护套厚度是否达标，

还有一个可能就是机械的碰伤。

钢带质量有问题吗？铁锈，钢带起层，厚度不均，有确认过吗？

分相屏蔽铜带张力怎么样？外导表面压痕吗？

说的清楚点？可以单独M我

线芯过火花机，线芯一端接地必须接好，如果接不好有可能火花机不向玲，再有就是铠装是钢带没有倒带，钢带边扎线．

是否正确使用火花机,绝缘是否不均匀，成缆时的配模是否得当。

另外你说的一定是P或是P2，在屏蔽之后一定要打耐压的，负责到最后到成品只有剥皮。还有开的是内护套还是包PVC带，是否进水，是否有破洞。钢带是否生锈，是否有毛刺。

在屏蔽之后一定要打耐压的，返工比较容易，否则到最后到成品只有剥皮

所说的应该是低压电缆咯!?

告诉一个小方法：将绕包带(PVC)带与钢带绕包方向相反，保证解决问题；原由就自己想咯。

1 如果火花试验机正常，绝缘线芯无问题，问题产生的原因可能是装铠节距过小（或内衬厚度不足），电缆弯曲时钢带边压入内衬，伤绝缘。

2 如果火花实验机存在缺陷，既可能是绝缘线芯存在缺陷，绝缘受潮含有水分或存在杂质或存在难熔的晶体结构，造成电场集中而击穿烧糊，另一方面就原因同1了。

建议：在打耐压时，打到线芯刚击穿时停止，用故障定位仪找到故障点，剥开查看绝缘是否为钢带所伤，再逐步排除原因。

学习一下

18楼说的很有道理，还要注意检查一下电缆用的PVC黑带上是否有一些金属铜屑（大部分是回收料再加工的）。

14楼的的高招

根源还是在绝缘有缺陷,有绝缘挤塑时造成的,也有成缆时穿线孔刮伤,模具压伤等

应该是铠装弯曲时插伤电缆绝缘，因为按照国标厚度来制造的电缆，就算是没有绝缘屏蔽，也是能耐受一定的电压的，但是在铠装插入时，形成了凸极电压集中，击穿的概率大大增加