关于内导体黏附力 - 简版
经过几个月对黏附力的跟踪测试，芯线后黏附力在25-40N，成品在50-80N，这样的黏附力情况合适吗？是否还需要改善？
我一直努力期望成品后黏附力控制在40-60N，不知道这样的想法是否正确？
请多指点！
2楼请解释下，为什么附着力大，对衰减不好啊？
可以从介电常数，混合电容及导体与绝缘的间隙方面阐述下，附着力大对ATT的影响么
哪位兄台指点一下,谢谢
我做的是RG6同轴,你做的什么产品?10N应该松了啊
标准要求:》23N（SCTE标准）
国内相关标准为：20N-110N
那么10-60N,说明不稳定,且有松动啊
我也知道芯线到护套后黏附力会则增大，以前经常做比较。不过，并不总是一样。
最近做的比对，芯线刚下来、快速冷冻、静放12小时测试，结果，有几条数据反而变小了，有的增加不明显，有的增大20N左右。为什么呢？什么在影响？
正常冷却后会拉力会变小，护套后拉力再增加。基本上做到30就可以了。关键是做稳定。不知道你采用何种材料？
1C7A
附着力与衰减这间有联系吗？？
标准里有附着力要求的，但实际中大家都不是很关注附着力这上项
绝缘配比？ 我们都是用一种材料做的啊
请教一下，做这个线要用不同的绝缘了配着做吗。
我们也是1C7A+EAA5% SYWV75---5
<DIV class=xxxxContent id=deds3 style="OVERFLOW: auto; WIDTH: 100%">当然不能一概而论，关键还是要在绝缘上做文章，对绝缘的配比进行相应的调整</DIV>
你指内层还是发泡?
不同的材料影响大吗?
我个人认为，不同的材料对附着力还是有影响的，我们用过介电常数为2.3和2.2的材料，要求的配比都不一样
第一次听说附着力跟衰减的关系
学习了
用EAA混合，拉力本身就不是很稳定，搅拌时间长点（20分钟左右），效果可能会好点。拉力跟配比关系不大，同时建议你检查下压力变化。
多少长度测试 ?
jswjyzw:
经过几个月对黏附力的跟踪测试，芯线后黏附力在25-40N，成品在50-80N，这样的黏附力情况合适吗？是否还需要改善？
我一直努力期望成品后黏附力控制在40-60N，不知道这样的想法是否正确？
请多指点！
EAA 比例太大对衰减是有影响的
我们做的RG6 粘附力成品控制在80-100N (长度 5.1CM)衰减能满足3G要求
我认为楼主可能没找到合适的胶料
我们是做出口的,客户不但对黏附力有要求还对内导体铜层的腐蚀和胶料在内导体的残留都有严格要求的,我相信用不了多久国内客户也会重视起来的.
我们发泡控制在35---60之间 ，护套后在80-110N之间
<DIV class=xxxxContent id=deds14 style="OVERFLOW: auto; WIDTH: 100%">
我也知道芯线到护套后黏附力会则增大，以前经常做比较。不过，并不总是一样。
最近做的比对，芯线刚下来、快速冷冻、静放12小时测试，结果，有几条数据反而变小了，有的增加不明显，有的增大20N左右。为什么呢？什么在影响？
</DIV>我知道, 可以给我发邮价我也知道芯线到护套后黏附力会则增大，以前经常做比较。不过，并不总是一样。
最近做的比对，芯线刚下来、快速冷冻、静放12小时测试，结果，有几条数据反而变小了，有的增加不明显，有的增大20N左右。为什么呢？
我知道呀, 可以发邮件给我.
内导体附着力为什么会影响衰减——
紧贴着内导体的除了绝缘料，还会有或多或少的空气，空气的介电常数约为1，而PE 或发泡PE 的介电常数为2.3或1.2～1.6。附着力大了，则空气相对要少，总的大小介电常数会稍微大一点，这是一种可能的原因。另外应该注意，靠近内导体的介电常数，对于总的介电常数的影响比远离内导体处的（局部）介电常数的影响来的大，简单说是靠近内导体的电场强度大于较远处的电场强度。
不知说清楚没有。
我们比较关心的是客户切线是否好切。太大客户切线痛苦的。因为同轴布线的时候，大部分需要线长手工切的。太大切起来麻烦。太小当然不行。一般以不冒铜就OK了。