紧压圆形不要采用2+和5+、6+结构，这些属于不稳定结构，导体线芯压完也会散的，如果只是将导体面积压小，就无所谓。

仅供参考！

如果我没说错的话，这样可以节省材料是吧！

但是建议你最好不要这样，对于扇形导体可以，对于圆形紧压最好还是采用正规绞合的结构方式，如果你这样大长度进行生产的话，你的导体很容易出现问题，比如说起灯笼状，鼓芯子。

我从事了多年的技术工作尤其近附段对紧压导体进行了跟踪,发现如果小截面的导体可以采用中心不是一根的结构,如果是大截面的如185mm2的导体如果采用该种结构的话，导体紧压后会出现压扁、尤其是导体呈油条状

仅作参考

现在的很多公司一味的追求节省材料,每次在导体绞合时往往会让使用较小的单丝但需保证导体绞合后的外径变化不大,所以在绞制过程中每层的紧压系数很小,如果再采用不稳定结构的话,会导致导体的变形\油条状等,但如果定径模距离牵引轮较近则很不容易观察出导体的变形,我不主张采用该种结构生产大截面导体

这些结构很多公司都在用，没问题的，注意节距的调节，尤其2根芯的节距不宜太大。

小规格最好不要用，结构不稳定

外面绞两层以上的问题不大，为了统一单丝规格，还是可取的，很多厂都在用。但也只限于35KV以下的电缆。

110KV以上的电缆是不是有敢用的，还知道。

可以使用的，问题不大，很多工厂都在使用

可以说做扇形、瓦型！导体中心根数增加会减小导体直径，谁说的呀？50mm2采用2+8的结构单丝直径为2.49，不紧压绞合外径为9.96；标准50mm2结构为19根，单丝直径1.81mm，绞合结构1+6+12，绞合外径9.05；你说把外径弄大再紧压圆形有必要么？

［haoshi 在 2007-1-20 12:39:05 编辑过］

看样子楼上的同事没有明白紧压导体和非紧压导体在结构和性能的区别。

1、“标准50mm2结构为19根，单丝直径1.81mm，绞合结构1+6+12”这句话是没有任何标准这么规定的；

2、紧压圆形导体就是在绞合外径的基础之上采用一定的手段将导体的外径缩小（20度直流电阻要合格），50mm2的紧压外径应该是8.3mm左右，这样可以提高导体的紧压系数，同时也导体防水的一个手段。

3、至于紧压圆形导体采用中心层不是1根单线的结构这个做法是可取的，如果大家想提高生产效率，这种做法是必须要采用的。但是这种结构的导体一个需要注意的一个事项就是不管中心层是几根，都要绞合！当然50mm2的导体本人还是不建议采用2＋8的结果，还有就是铝导体的结构大家还要斟酌斟酌，铜导体和铝导体在结构上还是有所区别的！

50mm2导体采用19根是比较合理的紧压圆形导体结构，这在电缆手册和其他教材上都有过说明，所以说是默认的标准应该没很大问题！采用2+8结构的紧压圆形结构直接后果就是外层缝隙大，由于这种结构电缆用拉模一次缩小外径过大，对外层导体损伤很厉害，甚至还有毛刺，这种结构做6KV以上的高压电缆是很致命的，内屏蔽会浸进导体里，由于毛刺电缆也容易击穿，至于铝芯那更要命了！

统一线径是好事，把低压扇形导体统一也就是了，为什么还要忽悠紧压圆形？这种结构铝芯、铜芯实际用起来都不理想，别在忽悠了！我们公司原来也是把高压统一成楼主说的结构了，高压电缆质量不稳定，现在又改过来了！！

结构是好结构，但不适用于紧压圆形，这个结构我们生产了两年多，太容易出质量事故，尤其是铝芯！毕竟这种结构离最科学的紧压圆形结构越来越远，现在也只剩下统一线径便于生产一个好处了！

楼上说得很对!

根据各厂的设备和技术。

但我认为大截面只要采用节距不要太大，层层紧压就不会有多大问题，50平方一下建议还是7根的好

建议：

做紧压圆形时，用3+9/2.26吧，50此规格在合格铜单线时，大约45mm2就能合格。2.26也是常用单线规格，而且3+9是稳定结构，外层节距不超过14倍，3根最好是绞合并紧压，绞出来很漂亮哟。

大家讨论得很热烈。我觉得很不错，值得学习

可以使用的，很多工厂都在使用