请教各位高人,配方中主要是100份epdm, 150份氢氧化铝,其他就是些小料;电缆挤出后,发现表面很不光滑,呈鱼鳞状,有时甚至有点掉粉的感觉,这种情况是什么原因?请各位达人指点解决途径。
请教温度在什么范围比较合适?在90度挤出不好,100度以上更糟。乙丙胶供应商说是含胶量大了,有点晕。多加点石蜡油有没有作用?
100份epdm, 150份氢氧化铝的配方是有问题,表面比较糙应该是填料太多了,胶料太硬了而塑性太差。
epdm供货商说添料不是多了,据说他们自己实验室做150份氢氧化铝是完全没问题的,甚至他们认为添料少了,建议再加点滑石粉之类。请问再加部分石蜡油有用吗?
他们自己实验室做挤出实验吗?呵呵,EPDM从理论上讲是填料越多挤出表面越是比较光滑,但是建立的前提是基础模具必须压缩比要大,也就是说要靠挤出时产生的压力来使制品的表面光滑。而且挤出承线不能短。其次你要考虑的还是挤出时的温度控制,在不产生焦烧料的情况下,温度尽量提高。
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| 感谢feng2007及各位的帮助。温度我们也调整过,但问题是机头90度还只是表面不光滑,提高到120度,表面更差,产生鱼鳞状薄片,电缆呈豆腐渣样。 |
这跟胶料的塑性有很大的关系,可能是你的胶料的塑性偏大,可以增加增塑剂或软化剂。另外EPDM的挤出与温度和模具的选配有很大的关系。
感谢
zyqs。不过你的意思是胶料塑性偏小吧,再加点增塑剂。我也考虑是否再加点石蜡油。另外,温度和模具的选择有没有具体一点的建议?做的是四平方线
混炼胶的参数没给啊,150份的我们也加过乙丙橡胶的含胶量在32也可以啊
估计是配方不太合理,给个基本框架 大家看看 就是填料 软化剂用量
配方中主要是100份epdm, 150份氢氧化铝,石蜡油10份,其他就是些小料,请大家帮忙看看。挤出机温度一般怎么设置?因为即使配方不合理,但加压捏合和开炼后,料子看起来正常,不至于挤出后呈豆腐渣状,感觉几乎没什么强度和伸长率。
那混炼胶的塑性呢?好像还真没碰到过乙丙挤出不好的,感觉你的用量差不多 石蜡油 10分左右也差不多了
那 EPDM 呢 不会是门尼粘度很高的吧?
按着你的意思去做吧,确实是胶料的塑性太差了,加点石蜡油,但防火会有下降.
鱼鳞状工艺上应该可以解决的,牵引慢点,挤出机比例大点,模套小点,模间距大点,调偏芯时就能看是否有效了,机头温度85~90度应该没问题的,我们同样有这样的料,模套一大就会出现这种问题.
真是很感谢各位的意见。另外请问wayneshaw,挤出机比例大点是什么意思?
什么牌号乙丙橡胶?门尼可能偏高,挤出性差,供货商的话有时也的考虑。
什么牌号橡胶/?门尼可能偏高,挤出性差,经销商的话有时也的考虑。
电缆的壁厚是靠调螺杆转速来实现的,而螺杆转速是由挤出机比例的设定和速度决定的.
和温度有直接关系 看看温度是否偏高 另外可先做此种原料的生产前的物理性实验