请教各位高人，配方中主要是100份epdm, 150份氢氧化铝，其他就是些小料；电缆挤出后，发现表面很不光滑，呈鱼鳞状，有时甚至有点掉粉的感觉，这种情况是什么原因？请各位达人指点解决途径。

温度控制是否合理？挤出模具模套是否过大？

温度控制不合理

请教温度在什么范围比较合适？在90度挤出不好，100度以上更糟。乙丙胶供应商说是含胶量大了，有点晕。多加点石蜡油有没有作用？

应该是配方问题

各位能不能具体一点，谢谢了！

100份epdm, 150份氢氧化铝的配方是有问题，表面比较糙应该是填料太多了，胶料太硬了而塑性太差。

epdm供货商说添料不是多了，据说他们自己实验室做150份氢氧化铝是完全没问题的，甚至他们认为添料少了，建议再加点滑石粉之类。请问再加部分石蜡油有用吗？

他们自己实验室做挤出实验吗？呵呵，EPDM从理论上讲是填料越多挤出表面越是比较光滑，但是建立的前提是基础模具必须压缩比要大，也就是说要靠挤出时产生的压力来使制品的表面光滑。而且挤出承线不能短。其次你要考虑的还是挤出时的温度控制，在不产生焦烧料的情况下，温度尽量提高。

感谢feng2007及各位的帮助。温度我们也调整过，但问题是机头90度还只是表面不光滑，提高到120度，表面更差，产生鱼鳞状薄片，电缆呈豆腐渣样。

这跟胶料的塑性有很大的关系，可能是你的胶料的塑性偏大，可以增加增塑剂或软化剂。另外EPDM的挤出与温度和模具的选配有很大的关系。

感谢zyqs。不过你的意思是胶料塑性偏小吧，再加点增塑剂。我也考虑是否再加点石蜡油。另外，温度和模具的选择有没有具体一点的建议？做的是四平方线

混炼胶的参数没给啊，150份的我们也加过乙丙橡胶的含胶量在32也可以啊

估计是配方不太合理，给个基本框架 大家看看 就是填料 软化剂用量

配方中主要是100份epdm, 150份氢氧化铝，石蜡油10份，其他就是些小料，请大家帮忙看看。挤出机温度一般怎么设置？因为即使配方不合理，但加压捏合和开炼后，料子看起来正常，不至于挤出后呈豆腐渣状，感觉几乎没什么强度和伸长率。

你挤出多大的产品，模具的 数据给一个。

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