挤塑工艺规程

一、开机前准备：1.操作者要提前入车间，明确本工序生产任务，质量要求等。2.领取所需原、辅助材料，准备好一切使用工具、量具、模具。3.检查机头眼，保证畅通，对排线器加油润滑，装好收线盘、放线盘、牵引线。

二、开机：1、接通电源，对机身、机头模具进行加温预热，同时检查料口有无故障。2、根据塑料的不同品种、批号，进行温度调节。3、 温度达到规定后清理料筒，上好分流器，开机时要迅速调节好偏芯螺栓（调模进行放空管，达到不偏止）及牵引速度。4、排线工要经常注意到排线处有无局部粗大，提醒并协助挤塑工清除。5、印字工应经常检查印字是否清晰，是否与工艺要求一致。6、挤护套正常后，应注意以下三点：一、勤测外径；二、勤观察设备；三、勤检查质量。

三、操作要点及注意事项：1、中途停机时间超过15分钟，必须拆下分流器，清除焦料后方可重新开机。2、挤聚乙烯护套前必须拆下料杆和机头，将料杆上和机头内聚氯乙烯及焦料清除干净方可挤料。3、经常用千分尺、卡尺、测量外径，通过调节牵引或主机速度将线外径控制在工艺要求范围内。4、经常检查线面质量，表面应光洁圆整，无松动，无明显颗料焦料，凹槽、条纹及开胶等缺陷、无机械损伤，发现严重问题时应果断停机清除，查明原因后再开机。5、每班拆模次数不少于2次，并换掉滤网，在塑料性能差或杂质较多情况下，应增加拆模次数和滤网只数。6、为使出料口保持一定的压力，应勤加塑料，使料斗内保持一定压力和温度。7、每盘线下机后检查偏芯及外表质量，符合生产工艺卡要求，方可填好工序移交卡，转入下道工序。

四、关机：1、关机时提前关闭进料口，然后关闭牵引，再关闭主机，关断水源，再拆除模具、将模套料源板存料清除并上油保养，然后将料筒料杆内杂料清除，关闭电源，做好本工序生产记录及环卫工作。