做通信线是用物理发泡还是化学发泡 - 简版
大家都擔心化學發泡會有發泡劑殘留物，影響損耗值，但對于化學發泡材料，做到什么程度才能保証殘留物最少，好像也沒有什么依據，只有根據供應商提供的最大發泡度達到就可以了。或者在控制外徑的情況下，能夠保証穩定最低電容值。但是否還有殘留，殘留物是什么，有多少就不清楚了。
看來還是需要材料耑家給解釋一下
其實都可以，貴公司要是都沒有設備的話我建議用化學發泡。
1.設備通用性強
2.可以做比較小的線（一樣大的押出機）
3.不過要是做大一點的同軸線就比較吃力了。
最好是測試，可以依MIL-C-17測試，簡單的方法是，剝3~5cm要用點力才能拔下，這就OK了。
物理發泡用在高頻傳輸的線材比較好,發泡均勻,傳輸損耗相對要小.
化學發泡發泡的均勻性難控制,一般最高發泡度在40%.對線材特性的穩定性影響大. 用在VGA,DVI,HDMI上還是不錯的.
我赞同楼顶那位大哥的看法
附着力可以用设备测试,不同的产品要求不同的要求.附着力的大小和原材料有很大关系(包括导体的工艺和PE材料),其次才是工艺.供参考!谢谢!
最好是測試，可以依MIL-C-17測試，簡單的方法是，剝3~5cm要用點力才能拔下，這就OK了。
拉力大小也要量化．
rats:
楼上?RG6用化学发泡好?物理发泡很难控制?有点晕了.不过俺一直是用物理发泡再做,而且做的很好.
是啊，我们公司做RG6也是一直在用物理发泡在做的，而且很好做，基本没什么问题的啊
(1)化学发泡主要是其发泡的均勻性難控制,温度热敏高,不易准确控制些，加工温度区间窄,一般发泡度在40%左右，化学发泡可以在普通押出机上生产。速度比较快，线径相对可以。對線材特性的穩定性有一定影響. 多用在VGA,DVI,HDMI,SAT芯线发泡上.
(2)物理发泡很好控制发泡度，关键是N2气流量（压力）和各段预热温度这两种工艺参数的调整，只有操作员操作技术熟练就容易了。
物理发泡的发泡度比较稳定,化学发泡的发泡度不稳定! 化学发泡发泡后有残留但是在后续生产和储存及使用上问题不大。
(3)最终选择物理發泡還是化學發泡，原则是看你制作有什么性能要求的產品, 譬如普通數據電纜用化學發泡基本满足发泡度需求, 化學發泡發泡度理论最高50%, 而物理發泡可以高達80%, 介電損耗當然比較小.如果做DVI 24AWG芯线最好使用物理發泡,能保证ID小些.物理發泡用在高頻傳輸的線材比較好,發泡均勻,傳輸損耗相對要小.
(1)化学发泡主要是其发泡的均勻性難控制,温度热敏高,不易准确控制些，加工温度区间窄,一般发泡度在40%左右，化学发泡可以在普通押出机上生产。速度比较快，线径相对可以。對線材特性的穩定性有一定影響. 多用在VGA,DVI,HDMI,SAT芯线发泡上.
(2)物理发泡很好控制发泡度，关键是N2气流量（压力）和各段预热温度这两种工艺参数的调整，只有操作员操作技术熟练就容易了。
物理发泡的发泡度比较稳定,化学发泡的发泡度不稳定! 化学发泡发泡后有残留但是在后续生产和储存及使用上问题不大。
(3)最终选择物理發泡還是化學發泡，原则是看你制作有什么性能要求的產品, 譬如普通數據電纜用化學發泡基本满足发泡度需求, 化學發泡發泡度理论最高50%, 而物理發泡可以高達80%, 介電損耗當然比較小.如果做DVI 24AWG芯线最好使用物理發泡,能保证ID小些.物理發泡用在高頻傳輸的線材比較好,發泡均勻,傳輸損耗相對要小.
绝缘皮薄的用化学发泡好,尤其是对绞线,绝缘皮厚的用物理发泡好,一般做大的同轴线用
物理发泡衰减小，稳定
物理发泡气孔比较均匀,易于控制,做对绞线,虽然发泡度不是很大,建议采用物理发泡性能更稳定点.
江南狼: 俺是做通信线缆(lan cable,室内光缆和同轴),RG6做的很稳定.
附着力测试是一项关键指标,尤其对做连接器影响较大,拉力太大,难以剥离,内皮会残留在导体上,太小,在样品为20cm时,中心导体容易"出来,大部分解决后者问题是加EVA,但此材料是极性材料,几年后对产品影响很大. 影响附着力原因主要有两个:一是材料,二是工艺. 欢迎一起探讨!谢谢!
,物理發泡
发泡度大的须用物理发泡，发泡度小的用化学发泡．
其实是物理发泡还是化学发泡，主要看自己有什么发泡设备。还有就是做什么产品。不能一概而论。
1、常规来讲物理发泡是做大线来用的，其实现在好的设备也是可以做细线的，而且有流量和压力控制。较容易生产成功。总得来讲设备投入较大
2、化学发泡因为温度控制范围较窄，只能生产细线。还存在残留等情况。对员工技术要求较高，产品还不稳定等。设备共用性较强。设备利用率较高。
总得来讲，两种情况都能生产的产品。在技术上讲都能达到。更多的考虑综合成本和具体情况来定。
通信線類別很大,不是所有的通信線都要用發泡的.能不用發泡的盡量不要用發泡的,因為發泡的芯線對後續過程控制要求很高.做發泡的一般有兩種情況,一是減小成品外徑,二是有高傳輸性能要求(如1394,HDMI,SATA,SCSI,PCM,Parallel Pair等).如果選用了發泡的,當然是要用物理發泡才能保證性能了.
还有补充?
(1)化学发泡主要是其发泡的均勻性難控制,温度热敏高,不易准确控制些，加工温度区间窄,一般发泡度在40%左右，化学发泡可以在普通押出机上生产。速度比较快，线径相对可以。對線材特性的穩定性有一定影響. 多用在VGA,DVI,HDMI,SAT芯线发泡上.
(2)物理发泡很好控制发泡度，关键是N2气流量（压力）和各段预热温度这两种工艺参数的调整，只有操作员操作技术熟练就容易了。
物理发泡的发泡度比较稳定,化学发泡的发泡度不稳定! 化学发泡发泡后有残留但是在后续生产和储存及使用上问题不大。
(3)最终选择物理發泡還是化學發泡，原则是看你制作有什么性能要求的產品, 譬如普通數據電纜用化學發泡基本满足发泡度需求, 化學發泡發泡度理论最高50%, 而物理發泡可以高達80%, 介電損耗當然比較小.如果做DVI 24AWG芯线最好使用物理發泡,能保证ID小些.物理發泡用在高頻傳輸的線材比較好,發泡均勻,傳輸損耗相對要小.
还有补充?
我公司物理发泡和化学发泡的电缆料都有哟，可以联系我：13818603018
小线我同意用化学发泡,物理发泡压力大
物理的好点吧
(1)芯线外径大于2.5mm的一般用物理发泡
（2）发泡要求大于45%用物理发泡
同意上楼的
请问0.8/2.1mm的同轴用物理发泡好，还是用化学发泡好？
高端用物理发泡
低端线用化学发泡
好像可以这样理解