同样一个配方在实验室小量配制，130——150度下滚片，然后200度下热压10min，冷压5min后测试性能，抗涨强度17MPa。伸率260%；但是在车间批量造粒后，200度下热压10min，冷压5min后测试性能，抗涨强度14MPa。伸率180%，这是为什么？望各位专家指教！
这个原因太简单了吧,生产工艺不同造成的.
造粒塑化不足或塑化过头造成老化都会造成你所说的情况.
还有一种可能是实验室配方扩大到批量生产时,比例没完全一致.
大样和小样的机械性能不会有那么大的差距，很有可能是你的压片工艺有问题，建议你先把大生产的粒料用小双辊炼成片材，然后再压片；另外，你的压片温度太高了，175度就可以，只需5分钟。
这就跟炒菜是一个道理,同样的料,小炒和大锅熬能一样吗?
所以我们那要求试验时的指标要有富余量,不然正式投产很可能不合格.
说的好，小锅菜好吃，我做配方都是用大机做，只要准确，别总想着浪费，可以回收吗做黑的嘛
6楼的有点做厨师的经验呢！呵呵~
即便大、小样同样的配比，工艺，但硬件设施不会完全一样啊。