目前PTFE挤出使用的润滑剂主要有:石油醚、航空汽油、ISOPAR-E \G\H等。其中使用石油醚和ISOPAR-E可以获得较快的生产速度,但操作必须熟练,操作要快,否则容易出现开裂。且两种溶剂闪点都低,安全也要注意。G/H的沸程较高,须提高蒸发温度,生产速度相对慢些。 石油醚相对于ISOPAR和航空汽油粘度要低些,一般配比时比相同档次的多5克左右(1500料/瓶)。总之溶剂对挤出的影响是很关键的,希望大家一起讨论一下。本人在此先抛出块砖头了。^_^
现在的人都很自私的,你抛块玉出来砸你个砖头。呵呵。最多告诉你配比15~20%,不同线配比不同,具体的估计就不会说了。
发个我以前实际使用的例子。JENNINGS 设备的。<div>SFF-50-1.5绝缘线芯,F201/ISOPAR-E 1500/330 </div><div>模具 内 孔/径 0.60/0.90 外模 1.70(承线13mm) 间隙 -1mm 1.75英寸缸筒</div><div>蒸发箱 120度 1区310 2区340 3区410 4区450 5区 380 速度95米/分钟</div>
现在氟塑料种类太多了,包括国内也不少。如三爱富也有F104,做大仙还是可以的。做小线安装线还是用进口的保险。
国产料加润滑剂相对进口的要提高0.5%的量。做厚绝缘还是可以。
国产PTFE最好不要用来做电线!助剂油吗?加工和你的操作细节有很大关系15~22不等
光我说也没什么用,你们可以提出使用条件及情况我回答也行。
我加同配比的助挤剂,第一天生产很顺利,第二天就开裂,(外裂),请问是什么原因。
原因可能:
(1)熟化时间不够
(2)更换了模具
(3)天气变了,如温度,湿度等。
(4)操作工搞错了计量比例。
(5)来料没有冷冻。
以上仅作参考
95米/分钟,JENNINGS 的话估计能,我以前最快75米左右。
请教楼主及大侠:
1、 怎么降低传输速率?除了换原材料外,还有什么具体工艺的办法?
2、SFF250用国产设备怎么做不开裂?料油比是多少?
除13楼列举的原因外,是否密封不好,溶剂挥发了,或你在混料时从冷库拿进拿出的有冷凝水也可能。
人家都要能加大速比,还有要求减小的,学习了。呵呵。还有SFF250是什么啊?
要减小速比?加部分石墨千分之0.2左右,速比可以降到63%,加铁粉千分之0.2左右可以降到55%左右。
我们一般使用杜邦的是半透明的,使用大金的则是乳白色的。
实际生产中会遇到很多问题,就向前面的,开始好做,第二天就挂了,根据我的经验,主要是设备和操作问题,设备稳定性不够或操作规范化不够。
95米/分钟,JENNINGS 的话估计能,我以前最快75米左右。
你们用的设备是国内的吗.另外你门用的助挤剂是那个的“
95米太夸张了吧 我们才2~4米 国产PTFE挤出机 有知道推挤配色时的工艺和注意事项吗??? 请指导一下 谢谢!!!
2-4也太慢了啊,怎么也要到8-10米啊,太没有生产效率了
配色用色浆先溶解,直接配。色粉过筛,每次都重新过,加入后摇匀再加助剂。