请问各位，内屏有时候内嵌进入导体缝隙之间，是什么原因？由于内嵌，绝缘内面与内屏之间的界面上有点内凹的现象。
请问各位内屏各区温度设置一般是怎样的, 会不会和温度有关呢？
会不会是模具培的有问题啊？
挤压式生产内屏肯定会嵌入导体外层缝隙的。
也可能是导体外层绞合不紧密，缝隙太大。
减小单线直径；增大紧压系数；包半导电带；减小管压并降速但不能有气孔；模具往绝缘模尽量伸；降低绝缘料挤出温度；如果热延伸能保证的话提高挤出速度等都有用。但前提是要保证产品合格。
1,就是增加紧压系数就好了
2,或者就是增加包带
3,模具不可能是半挤压的!3层共挤一定要挤牙的
4,注意进机头前不要绞线松股
是不是交联管线的压力给的太大了一般10KV的10导12个大气压力就可以
1减小导体的单丝直径，增大紧压，减小缝隙。
2增加半导电尼龙带厚度
楼上说得都对，改良导体是治本的办法。另外可以把内屏的模具改进一下，将角度改小一点，这样可以减小挤出压力。
同意主要是从导体上做文章，然后是三层共挤想办法的。
1.导体的紧压
2.机头的温度（内屏分流体）
3.模具的尺寸
导体紧压系数不够 有缝隙 是主要原因 一是减小模具 二是增大单丝直径