挤出过程中发生的质量问题及排出方法
| 序号 | 质量问题 | 原因 | 排除方法 |
| 1 | 熔体破裂 | ① 挤出速度过快 ② 树脂温度太低 ③ 模子温度低 | ① 降低挤出速度 ② 提高挤出温度 ③ 提高模子温度 |
| 2 | 挤出速度提不高 | ① 树脂温度太低 ② 模子温度低 ③ 机筒后部温度太低 | ① 提高挤出温度 ② 提高模子温度 ③ 提高机筒温度 |
| 3 | 火花击穿率高 | ① 杂质混入 ② 挤出速度过快 ③ 树脂有潮气 ④ 绝缘表层沾污、刮伤 | ① 除去杂质 ② 降低挤出速度 ③ 烘干树脂 ④ 检查沾污刮伤的原因加以排除 |
| 4 | 绝缘起泡 | ① 树脂在机内滞留时间长 ② 树脂温度高 | ① 多放料将滞留时间长的料排出 ② 降低挤出温度 |
| 5 | 挤出外径波动 | ① 树脂送料波动 ② 线芯送进温度不稳定 ③ 线芯直径有波动 | ① 检查螺杆转速使排料均匀 ② 调整放线张力,使其稳定 ③ 检查线芯状况 |
| 6 | 偏心不圆 | ① 模具不对中 ② 内模中心孔太大 | ① 调整外模使其对中 ② 换内模 |
挤出的电线外观发生的质量问题的原因及排除方法
| 序号 | 质量问题 | 原因 | 排除方法 |
| 1 | 挤出绝缘变色 | ① 挤出树脂温度高 ② 树脂滞留时间长 | ① 降低挤出温度 ② 排除滞留在机筒内的料再挤 |
| 2 | 挤出表面粗糙 | ① 挤出速度过快 ② 模子温度过低 ③ 树脂温度低 ④ 杂质混入 | ① 降低挤出速度 ② 提高模子温度 ③ 提高机筒温度 ④ 排除杂质 |
| 3 | 挤出颜色不佳 | ① 色母料混合比例不当 ② 颜色分散不良 ③ 树脂温度过高 | ① 按比例混匀色母料 ② 重新混合均匀 ③ 降低机筒温度 |
| 4 | 绝缘起泡 | ① 树脂温度高 ② 树脂在机内滞留时间长 | ① 降低挤出温度 ② 排除滞留在机内的料 |
| 5 | 绝缘表面有杂质 | ① 金属腐蚀物混入 ② 局部树脂滞留 ③ 料斗不洁,脏物带入 | ① 剔除金属腐蚀物 ② 排出滞留树脂 ③ 清理料斗 |
| 6 | 绝缘开裂 | ① 树脂温度太高 ② 树脂滞留时间太长 ③ 挤出太紧 ④ 模子温度过低 ⑤ 树脂温度过低 | ① 降低挤出温度 ② 排出滞留树脂 ③ 调配模具 ④ 升高模子加热温度 ⑤ 升高和调整机头温度 |
谢谢楼主!~
学习~
不错
不错的资料。
楼主实在,东西也实在,而且不用花钱,支持!

生产半柔FEP护套时,表面起泡是什么原因?
这些只是一些实际理论主要问题 要亲自操作才知道的,有好多品质问题都不实际
真正要解决问题要实际操作我们生产铁氟龙小线有俩年了,从开发到问题解决是需要一段时间的,做这个铁氟龙小线生产没那么简单的,有什么需要可以联系我.13728460003
支持楼主 像这种资料最好还是不收费
学习了
哈哈
谢谢提供!
生产半柔FEP护套时,表面起泡.
我觉得要先考虑材料,半柔光线是否受潮,预热温度开多少,FEP料放入料筒内先烘一烘。
以后建议,像这样的帖才体现了高素质的要求,建议多给加分和精华,谢谢
还是要感谢LZ
虽然过于简单了点,最好是有分是什么材料的,那样会更加的好

好学习中....
大家都应该向楼主学习
不是钱不钱的问题,主要是发布的东西要结合生产实际中出现问题进行解决,把工作经验总结出来与大家分享
比较有实践经验。这样的资料比较有参考性。谢了,学了
我们公司生产一次氟塑料, 从机头出来就起泡了! 是怎么回事???
<div>不是温度高了就是料子潮了</div>jiayunlong:
我们公司生产一次氟塑料, 从机头出来就起泡了! 是怎么回事???
正需要这些资料。谢谢
楼主是行家高手啊~谢谢了,这么好的东西学习了!
很好,希望多有这样的学习机会

楼主以后多分享一些这样的信息。挺不错的。
谢谢楼主!好东西
