期待中……

我公司的护套挤出机是最大的废料产生环节

很多厂家在电缆有效截面上做文章，按照国标要求的电缆直流电阻合格与否来生产。

控制产品预投量、合理安排挤出工序的生产（极可能的做到少起车、少换规格，固定设备生产固定产品等），最重要是操作人员的水平！生产管理组织的科学化、精细化！合理回收使用废料！

护套方面节本空间最大,充分了解标准中关于护套标称厚度\最小厚度的考核原则.

还有就是挤塑是选用大模具,一来速度高,二来换规格时可不换模具或少换模具,减少模具预热时间,节约能源.

另外就是印字采用热印,字块能重复使用,不造成环境污染,字迹保存时间又长,成本更低.

这方面我也很感兴趣，希望多多赐教

按照订单，从定尺生产入手，包括拉丝、绞线、绝缘、成缆和护套，每个环节都卡死。再考虑多规格一次开护套等方法，一点一滴做起。才能全方位降低生产成本。

方便的话，买个塑料粉碎机，把刚开机的废料粉碎后，马上加到原料里，不会影响产品质量，又可以减少浪费！

jzligy:

按照订单，从定尺生产入手，包括拉丝、绞线、绝缘、成缆和护套，每个环节都卡死。再考虑多规格一次开护套等方法，一点一滴做起。才能全方位降低生产成本。

降低成本：

首先，从导体上入手，确保导体留有一定安全裕度即可

再次，确保绝缘的偏心度和厚度尺寸

其次，确保护套的偏心度和厚度尺寸最小

最后，在工序间的配套余量和配套长度须准确

   可从以下几点考虑:

 1     导体绞合工序,每次用剩的余导线可用于绞合非紧压导体中,能保证电阻就行.还要控制外径,关系到下工序用料多少.

 2    绝缘工序时控制外径下限,保证平均厚度.机头料要保证清洁马上破碎回收.<再用做绝缘时首先保证质量,若不行可用于生产内护>

 3    提高生产技术,保证产品质量能一次交检成功.

4     建立材料损耗考核机制,如按工艺节约材料者给予奖励等等.

5    每道工序生产前磅产品重量,生产后再进过磅.能很有效地对各工序的材料损耗进行统计.

6    再者,公司决策层在做计划时一定要考虑主要原材料行情走势; 

lieying8:
  主要是导体线芯， 不压型圆形线芯 必须过模具， 不然就是纯国标线芯了！ 再有就是压型上有文章， 和单丝上有文章， 亏方基本上是肯定的， 不然没有企业在这上面有利润的！！ 再有就是如 VV和VLV系列的绝缘料， 用再生塑料肯定可以较低成本， 但自己一定要把好关， 塑料的比重测量也是很重要的， 有的塑料确实很便宜， 比重大了就很不划算了！ 护套也用再生的和绝缘一样。再有就是向他们前面说的， 吐绝缘和护套的时候吧废料粉碎后继续马上使用， 这也可以降低成本！ 主要的在导体线芯压型上！！

可以考虑CPE与EPDM并用加大量填料

lieying8:
  主要是导体线芯， 不压型圆形线芯 必须过模具， 不然就是纯国标线芯了！ 再有就是压型上有文章， 和单丝上有文章， 亏方基本上是肯定的， 不然没有企业在这上面有利润的！！ 再有就是如 VV和VLV系列的绝缘料， 用再生塑料肯定可以较低成本， 但自己一定要把好关， 塑料的比重测量也是很重要的， 有的塑料确实很便宜， 比重大了就很不划算了！ 护套也用再生的和绝缘一样。再有就是向他们前面说的， 吐绝缘和护套的时候吧废料粉碎后继续马上使用， 这也可以降低成本！ 主要的在导体线芯压型上！！

    其实主要就是在过模和压型上， 在电力电缆成本核算中， 铜芯一般占成本的75％－80％， 辅料就是在节省， 无非占1％左右， 所以辅料在节省也省不出多少钱。 而铝芯电力电缆不一样， 铝占成本的50％——60％， 这个时候压型和节省辅料的方法都用上， 可以节省不少成本。 利润也很客观。 其实我的建议就是， 质量是第一位， 在这个经济环境下， 如果一位节约成本， 而忽视质量， 损失的而不是有限的钱， 而是信誉。 这就是我们北方电缆行业， 所面临的不争的事实。 电缆科技含量低， 价格竞争激烈， 不择手段。 还是整合行业， 做有效的行业规范。

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