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一、设备组成及用途。 本设备适用于耐火电线电缆地耐火云母带,主要由放线架、导线轮、绕包头、牵引轮、收线装置及电机组成。 二、生产前准备 1. 将工具、量具放在工作台上,并检查量具是否对零 2. 检查设备是否正常,如有不正常,立即报告维修人员进行修理 3. 按生产计划准备好半成品和材料,并检查半成品、材料是否经验合格及合乎工艺要求,并将合格的铜线装在放线架上,并调好张力 4. 按工艺要求的绕包节距挂好齿轮,按工艺要求选好绕包模 5. 按工艺要求的云母带按绕包层数将云母带依次装在绕包头上,并调解云母带的张力,依次将云母带绕包导杆拉至模具前 6. 按要求准备好收线盘,检查线盘是否完好,并将收线盘装在收线架上 7. 拉牵引线经牵引轮绕3-4圈,将牵引线的一端固定在收线盘上,将另一端拉至绕包模前 三、操作要点 1. 将铜线分别经穿线导轮、绕包头、定线模拉至绕包模前,穿过导线模,将铜线芯、牵引线接在一起,然后云母带粘在铜线芯上,然后缓慢开机,等线头经计米轮时将计米器回零,等绕包线拉至收线盘时停机,将线头不合格部分剪去,并将牵引线拉出,将合格的线头固定在线盘上 2. 检查节距是否符合要求,绕包是否均匀,有无松散、毛边等,确认无误后才可继续生产 3. 在开机过程中,要经常观察绕包质量和收线盘的排线情况,如发现不良情况,必须将线退回到绕包头中,以保证绕包层数符合要求 4. 制造完毕后,认真填写产品制造卡,放置待检区,等工序检验员检定合格并签章后,放置合格品区待转序 四、质量要求 绕包云母带后的电线电缆线芯应绕包均匀、绕包层数、节距应合符工艺要求,绕包云母带应平整不允许有松散、毛边、折叠现象;绕包带接头应平整,直径不得大于绕包外径的10% 五、常见的废品种类及解决方法(见下表)。 序号
| 废品种类
| 产生原因
| 解决方法
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| <DIV align=center><DIV align=center>1</DIV></DIV> | 节距不合符规定
| 牵引过快或过慢
| 调节牵引线速
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| <DIV align=center><DIV align=center>2</DIV></DIV> | 扭纹过度
| 牵引打滑收线张力不足
| 调节好收线张力
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| <DIV align=center><DIV align=center>3</DIV></DIV> | 断带
| 1.绕包带不合要求
| 更换包带
|
2.包带太紧
| 调节包带张力
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| <DIV align=center><DIV align=center>4</DIV></DIV> | 毛边
| 1.绕包带不合要求
| 更换包带
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2.导杆距离不对
| 调节导杆距离
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3.导带轮不光滑
| 修理导带轮
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4.带宽过大
| 按工艺选云母带
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| <DIV align=center><DIV align=center>5</DIV></DIV> | 排线凌乱、踏线
| 责任心不足
| 认真操作,加强责任心
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六、交接班及工艺记录。 1. 按要求做好各项工艺记录。 2. 将生产任务,及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清洁干净,将废品堆放在指定位置。 3. 如休息或无人接班应将电源断开。</DIV>