这种原因主要是因为单线直径大，导体缝隙过大，导体紧压系数过小，内屏蔽压力大等多方面造成的。所以要想解决问题，只有从以上几种原因着手：1、看是否可以修改导体单线直径，2、增加紧压系数，使导体表面紧密光滑，3、从模具着手，降低压力。如果解决了以上问题，应该不会出现内屏蔽崁入导体的现象。见笑，见笑！祝各位新年快乐，身体健康！

同意2楼意见。导体单线直径、紧压系数，模具的配模系数等是关键因素。

应该不是导体原因，61/2.97，23.6的模子对于400平方来说，应该不存在导体松的问题？

不知道楼主后来问题解决了没有？

和导体的单丝直径无关。主要原因是导体的紧压系数太小，可改变紧要模，节距

楼上各位讲的不错，61/2.97，外径23.6，对于铜芯导体应不会出现问题，楼主还应考虑三层共挤时内屏蔽的压力，别外楼主如果是铝导体，内屏蔽则很容易进入导体．

建议调整模具，标称外径是23.6，但实际上外径会达到２４．２．

对于节距，建议将节径比调到１７Ｄ以下．

梦溪笔谈:
线芯的紧压程度不足。提高线芯的紧压程度就可以了。

上面的说法很对 我补充一下就是 主要把外层紧压度增加，内层减少。这样导体的表面就很光滑，没有缝隙。

再有把模芯1 和模芯2适当放大。

说的不错

减小内屏压力，增加紧压系数，使导体表面紧密光滑

在交联生产线未端加上旋转牵引.保证效果明显

双月:

楼上各位讲的不错，61/2.97，外径23.6，对于铜芯导体应不会出现问题，楼主还应考虑三层共挤时内屏蔽的压力，别外楼主如果是铝导体，内屏蔽则很容易进入导体．

建议调整模具，标称外径是23.6，但实际上外径会达到２４．２．

对于节距，建议将节径比调到１７Ｄ以下．

想了解下17D是什么意思啊？这个标称外径是怎么算出来的呢？

 

生产400平方的交联线芯（61/2.97，外径23.6），经常发现内屏进入到内层导体的缝隙内，有时绝缘也会进入到导体内（包括线芯在中间分段时偶尔也会有），这给公司造成了重大的损失，不知各位有什么好方法可以避免，应该从哪几方面入手？

按照常理说导体的直流电阻是够了，但是如果提高导体的紧压系数，减小导体的外径或缩小导体外层节距的办法来提高导体表面的光滑和紧密性。所有这一切都必须确保直流电阻合格。

另外GB/T 12706-2002中有提到500平方（53根及以上绞合）及以上的要在导体上绕包半导电尼龙带，400平方的是否也规定必须绕包尼龙带呢？

关于是否绕包半导电带的问题，我想如果可以完全符合标准要求，对于铝芯导体的外层致密性差则多数采用此方法解决。

原因如下：1   单线直径大，导体缝隙过大；

                     2    导体紧压系数过小；

                     3   内屏蔽压力大；

要想解决这些问题：

                  1    设备     先看本公司绞线设备是否具备该生产能力；减小导体缝隙（采用91根结构）或提高导体紧压系数；绞线机牵引是否有足够的牵引力是最关键的；

                 2   工艺      虽然标准提到500平方（53根及以上绞合）及以上的要在导体上绕包半导电尼龙带；其实在无法改变导体结构情况下，可以考虑是否绕包半导电尼龙带,以免不合格造成浪费；

如果考虑以上问题，应该不会出现内屏蔽崁入导体的现象

楼主交联线芯是几kV的？按道理来讲你提供的结构紧压结构应该没问题，次外层模子用的多大的  ？

楼上说的都很对，１７Ｄ是节径比啊，导体节距与外径的比值。