这种原因主要是因为单线直径大，导体缝隙过大，导体紧压系数过小，内屏蔽压力大等多方面造成的。所以要想解决问题，只有从以上几种原因着手：1、看是否可以修改导体单线直径，2、增加紧压系数，使导体表面紧密光滑，3、从模具着手，降低压力。如果解决了以上问题，应该不会出现内屏蔽崁入导体的现象。见笑，见笑！祝各位新年快乐，身体健康！

同意2楼意见。导体单线直径、紧压系数，模具的配模系数等是关键因素。

应该不是导体原因，61/2.97，23.6的模子对于400平方来说，应该不存在导体松的问题？

不知道楼主后来问题解决了没有？

和导体的单丝直径无关。主要原因是导体的紧压系数太小，可改变紧要模，节距

楼上各位讲的不错，61/2.97，外径23.6，对于铜芯导体应不会出现问题，楼主还应考虑三层共挤时内屏蔽的压力，别外楼主如果是铝导体，内屏蔽则很容易进入导体．

建议调整模具，标称外径是23.6，但实际上外径会达到２４．２．

对于节距，建议将节径比调到１７Ｄ以下．

梦溪笔谈:
线芯的紧压程度不足。提高线芯的紧压程度就可以了。

上面的说法很对 我补充一下就是 主要把外层紧压度增加，内层减少。这样导体的表面就很光滑，没有缝隙。

再有把模芯1 和模芯2适当放大。

说的不错

减小内屏压力，增加紧压系数，使导体表面紧密光滑

在交联生产线未端加上旋转牵引.保证效果明显

双月:

楼上各位讲的不错，61/2.97，外径23.6，对于铜芯导体应不会出现问题，楼主还应考虑三层共挤时内屏蔽的压力，别外楼主如果是铝导体，内屏蔽则很容易进入导体．

建议调整模具，标称外径是23.6，但实际上外径会达到２４．２．

对于节距，建议将节径比调到１７Ｄ以下．

想了解下17D是什么意思啊？这个标称外径是怎么算出来的呢？