我家昨天晚上工人打的料,今天开线 胶料一块一块的,切面有很多小孔
我头一次碰到这种情况,怀疑是硫化不足!抛出硫化剂 硫化管道压力的因素
我分析是工人把以下哪种料放多了,又不确定!请大家帮我分析一下这个事情。
癸二酸二辛脂DOS, 邻苯二甲酸二辛脂DOP 52度氯化石蜡 哪个影响或者说延迟硫化?
期待大家的帮助!
米苏在这里谢谢大家!
之前的配方性能如何?
估计是现在冬天温度太低,胶料较硬,热炼不充分
你的配方基材是什么?别人不知道就不好说了,不过一般的说癸二酸二辛脂DOS影响是大点。其它的只要加的不是过多的话,对硫化影响就不是很大了。
可能是和胶料的混炼不足有关系的,假如是欠硫的话不会有块状的物体产生的!假如是增塑体系多加了的话,应该在挤出的时候就可以发觉到的,因为胶料是比正常的肯定要软很多的.
多谢大家的关注!
问题已经初步解决,问题出在硫化体系上。
我家已经重新购买硫化剂了。
待购回后 重新打料。
同量的份数
DOS 影响最大 增速效果最好
DOP 影响相对小 增塑效果较好
氯化石蜡油 影响最小 增塑效果较差
上面的影响都是对硫化曲线高度的,时间上没有比较过
这种情况应与增塑剂无关
多谢babalala的分析!
同样的硫化剂 同样的份数 同样的工艺 DOS会使胶料有欠硫的可能吗?
新的硫化剂得年后才能购回,等啊!!!!!!!!
DOS 一般不会导致欠硫,但是对橡皮的强度影响大
一般处理气孔都是在 稳定剂方面调节 比如氧化镁的用量 和其他的稳定剂
我最近做呢 用了 氯化石蜡油的 就有气孔
很久没有碰到气孔的问题了,可能我们的原材料有问题,在考虑调节
你的是什么橡胶,用什么硫化剂。
billma:
你的是什么橡胶,用什么硫化剂。
CPE 采用的是过氧化物硫化
我赞同10楼的说法,因为我遇到过此类的问题了,因为它的主材料是CPE,电缆的截面有小汽孔,最主要的是氧化镁问题。
xxj5718:
我赞同10楼的说法,因为我遇到过此类的问题了,因为它的主材料是CPE,电缆的截面有小汽孔,最主要的是氧化镁问题。
大家都用什么样的氧化镁呢? 我单位用的是轻质氧化镁 而且一直用的是这个厂家的!
52度氯化石蜡很容易影响硫化,
DOP加的过多也会影响
一般30分以内没什么问题
mmmmmm:
52度氯化石蜡很容易影响硫化,
DOP加的过多也会影响
一般30分以内没什么问题
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