呵呵，恰巧遇到版面里有人问这个问题。小弟以前做光缆的，专门接过这个任务，我们使用单位时间挤出量这个概念来测试螺杆的寿命。所以另开个主题，希望更多的人看到，斑竹勿怪！

先明确一点，该方法，我公司以确立使用，并且在日常的工艺中已得到良好的效果！

第一，使用单位时间挤出量来衡量螺杆磨损是否科学。

首先，在一个固定的挤出机上，固定螺杆转速下，使用同种物料，其单位时间下的挤出量有很好的一致性。我们使用90挤出机，MDPE护套料在同一台机子上做了大量的实验进行了验证。但是直接测量挤出量误差太大，并且操作实在是麻烦。可以用产品来固定挤出量。

其次，螺杆磨损的主要表现是什么。就是挤出量不稳，并不是在固定速度下的不稳，而是同样的挤出量需要不同的动力，也就是挤出同样多的物料，需要的螺杆转速会不一样了。

总结来说就是，假如你是一个新的螺杆，单位质量的挤出可能需要A的转速，但是当磨损之后，可能需要B的转速才能达到相同的挤出量。

第二，如何去测定。

其实测定的方法很简单。保证牵引速度，保证产品尺寸稳定，那实际上我们就能保证这台挤出机的单位时间挤出量是一定的。

这时候可以通过测量牵引电流和螺杆转速，求算其比值。在新螺杆的时候，或者说设备运行良好的时候，可以把这时候的值作为该台车的标准值，当怀疑螺杆磨损的时候，再测一次这个比值，与标准值比较。如果同样的牵引电流下，螺杆转速显著增加，那肯定是螺杆有问题了。

第三，实际工作。

标准值的确定就需要一定量的工作。我们实际工作时也不是就把新螺杆的值做标准值了，是通过大量实验观察后设定的标准。每台车有一个标准，在一个较大量生产的产品上实验（因为产品规格不一样，也不好确定标准的单位挤出量），每次测定不同速度（比如设定2个速度，低速15m/min和高速）下的牵引电流和螺杆转速，求算比值。用实际生产情况的稳定性来核对。最后得出标准值。

这个标准值里面可能会有几个层次，比如比值有两个档4.5和9，该值达到4.5的时候该清理了，该值达到9的时候必须更换了。

在适当的时候去测量螺杆转速和牵引电流的比值，与标准值比较，来确定螺杆磨损的程度。

最后提一点，可能很多人希望可以精确的描述螺杆磨损程度，比如75%磨损，可惜，无法得到，因为在标准值域内，螺杆的磨损程度不一定是随比值数值线性变化的，并且螺杆工作的时候并不是只有螺杆磨损这一个因素在影响生产，所以仅仅把比值的变化当成螺杆的磨损是不科学的。我们只能知道，当觉得螺杆不太好用了，当我们测的比值是7.5的时候，它高于我设定的4.5清理线和低于9.0的更换线，所以，我需要清理螺杆而不是更换。

以上纯属个人观点，欢迎各位同仁讨论指正！谢谢。

［wdhnd 在 2009-1-12 13:29:08 编辑过］

忘了说一句，小弟的写作水平不是很高。如有看不明白帖子，又希望共同继续探讨的，可加QQ156144858

不错的资料，感谢楼主的上传。