我感觉也是他们是欠硫的,因为我们做样品线,含胶量什么都是按照标准做的 ,我个人也是认为生产时速度温度可能太快,硫化不足,或者称量错误所致;另外一个YH的也是的小样都在强度在13.0伸长率也够的,做出的产品强度只有10.7伸长有400多,请分析一下原因了!
这个 和 你硫化罐控制 有很大关系 天然橡胶欠硫很少 一般可能你温度高了过硫了 比较硫化曲线的正硫化时间
生产的你要调整出线速度 和 压力
对于氯化聚乙烯的基本不存在过硫现象，压力控制在200度左右
另外就是你正常生产有密炼机打料 效果和你开炼机做小样差很多的 温度高很多，
打料时间也要控制，小样你可以打的很均匀，而生产的有可能混炼不均匀，
而且在料的称量上也可能有误差，油的称量就会有误差
在生产的过程中你也要注意填料的水分是不是大，硫化罐硫化的时候是不是配方里面有吸水严重的填料，因为压片和硫化罐硫化在压力一样的情况下，显然硫化罐内的水分会有影响
一般小样的要高点，我做的乙丙橡胶的小样 可以达到8.6 MP。 生产的一般也就 6.8-7.5MP左右
最后一点 气候的影响，让我很郁闷的是很多配方在过年这段时间好的不得了，不知道是不是冬天温度低，胶料停放效果好，到了夏天性能下降的一塌糊涂。
谢谢了,我们是做的连硫的!
不好意思 才发现硫化管 都打成硫化罐了 哈哈
我们也是 硫化管挤出连硫
我们公司一般把小样强度打7折后得到产品大概机械性能的。