做小样的试片的护套材料强度和伸长率都是达标的,产品按照配方出来以后就不够了,具体强度平均只有5.7,伸长率也只有300左右,请分析那一块出了问题,我们平常的产品护套伸长率和强度都是达标,请高手指教!

不知楼上的是用什么主材料厂生产的?简单来看是过硫了,伸长率过小,强度也会下降.硫化工艺条件不一样,平板模压和挤出模压是有一定差异的,最明显的就是压力大小对硫化胶致密性即是强度相关的影响,同时也要考虑你试样的准确性和重复性.

这很正常  我以前做试验很多次都是这样  小型压片达标  但做产品时达不到    主要是温度和压力与你做实验时是有差异的  所以假如标准是8.0  你做小样时最低也要达到10.0   在密炼机和开炼机的过程中损失1.0 在挤出机时损失1.0 才可以保证做出产品时达到8.0   以前我做配方时 pvc标准12.0 做小样时最低做到15.0才可以投入生产

塑料配方我不大清楚，橡套配方我做的和你的结果不大一样，恰恰相反，车间如果没有称量错误和混橡不足的话，其机械性能要比小样好。

我感觉也是他们是欠硫的,因为我们做样品线,含胶量什么都是按照标准做的 ,我个人也是认为生产时速度温度可能太快,硫化不足,或者称量错误所致;另外一个YH的也是的小样都在强度在13.0伸长率也够的,做出的产品强度只有10.7伸长有400多,请分析一下原因了!

这个 和 你硫化罐控制 有很大关系 天然橡胶欠硫很少 一般可能你温度高了过硫了 比较硫化曲线的正硫化时间

生产的你要调整出线速度 和 压力

对于氯化聚乙烯的基本不存在过硫现象，压力控制在200度左右

另外就是你正常生产有密炼机打料 效果和你开炼机做小样差很多的  温度高很多，

打料时间也要控制，小样你可以打的很均匀，而生产的有可能混炼不均匀，

而且在料的称量上也可能有误差，油的称量就会有误差

在生产的过程中你也要注意填料的水分是不是大，硫化罐硫化的时候是不是配方里面有吸水严重的填料，因为压片和硫化罐硫化在压力一样的情况下，显然硫化罐内的水分会有影响

一般小样的要高点，我做的乙丙橡胶的小样 可以达到8.6 MP。 生产的一般也就 6.8-7.5MP左右

最后一点 气候的影响，让我很郁闷的是很多配方在过年这段时间好的不得了，不知道是不是冬天温度低，胶料停放效果好，到了夏天性能下降的一塌糊涂。

谢谢了,我们是做的连硫的!

不好意思 才发现硫化管  都打成硫化罐了 哈哈

 

我们也是 硫化管挤出连硫

我们公司一般把小样强度打7折后得到产品大概机械性能的。

你需要登录才能发表，点击登录。