导体起拱的原因探讨？ - 简版
扇形和瓦形导体在生产过程中有起拱现象:张力是否均匀，节距是否合适；
单丝偏硬（伸长小于30%）是否有影响？是否回火；
导体结构内层平放是否有影响？不是很清楚；平放，标准允许吗？
1、单丝偏硬肯定有影响。 单丝硬内应力大，经过收线、放线，导体易变形。 并且GB/T12706.1也的规定：
5 导体
导体应是符合GB/T 3956 的第 1 种或第 2 种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体,或这两种之一的裸铝导体或铝合金导体，或者 5 种裸铜导体或镀金属层退火铜导体。
多芯电缆中性线导体截面见附录 E（标准的附录）
2、导体内层单丝平放应该对该现象没有内在影响。标准出是允许的。 特别是扇形和半圆形导体，中心层最好要有平放的单丝，以利于成型。
3、另外在生产扇形导体时，应注意以下两点： 1）中心层的单线应排列在扇形的中心上，否则线芯要收线弯曲时，单线会受到拉伸或压缩，造成单线隆起，引起导体变形。 2）扇形外周的单线应该能在中心层上滑动，这样可以避免在成缆时因没有退扭造成的导体变形。
4、常规扇形结构如下，供参考： 6（平行）+12； 7+2（平行）+16； 7+2（平行）+15+21
5、瓦形导体的结构尺寸主要取决于压模，要想成型好，单丝应要求更软，中心线平行放置也有利于避免导体变形。
以上纯属个人观点，不一定正确，请大师们指正、补充。
导体内最好不要平放单丝。本厂低压力缆导体采用统一线规绞合，例如150平方的扇形或瓦形导体，采用30根（4+10+16排列结构），以前操作人员为了省事，中间4根直接平放不绞合，但却多次出现中间4根单丝外拱现象，后来还是改回绞合结构。故建议导体中心层单丝最好绞合，不要平放。
扇形导体内层如果绞合节距过小 在成缆的时候就要出现拱起， 最好控制好单弦伸率、芯线绞合节距。
支持3楼的观点!
| http://expert.sgst--.cn/userQuestion.do?method=detail&ques_id=725 |
PLWH:
导体内最好不要平放单丝。本厂低压力缆导体采用统一线规绞合，例如150平方的扇形或瓦形导体，采用30根（4+10+16排列结构），以前操作人员为了省事，中间4根直接平放不绞合，但却多次出现中间4根单丝外拱现象，后来还是改回绞合结构。故建议导体中心层单丝最好绞合，不要平放。
强烈支持！！一根以上的内层平放决对有问题。这问题我们以前也碰到过的。采用绞合方式，问题解决！
要注意各单丝的伸长率一致，其次，单丝放线张力加大，平放不会有问题。
总结一下，共同学习：
1、单线伸长率一致
2、单线伸长率不能太大。理论上柔软更容易成型
3、放线张力均匀
4、从放线盘到绞合减少摩擦和可能的损伤
5、平放从实践中看，应该没有问题。
6、如果绞合效果更好的话，那就用绞合好了。呵呵。截面够不够？
我讲以下几点:
1各盘单线的软硬是否一致,
2 放线张力是否均匀.
3 只有一层时不同意平放,如果要,则必须减小节距(非常小)
我觉得多层绞合时平放问题不大
主要是节距、模具
不错,学习了