各位押出高手:
pp料做芯线时总押不出料,多年一直没有找到根本原因,请各位高手赐教.
先谢谢各位了!
1。检查一下下料口,是否因温度高了结块了。
2。温度过高,PP料瘟度高后在螺筒内挤压而不出料。
可能有两种原因,1.螺杆的温度偏高,造成PP粒软化,2.螺杆的问题,个人意见,见笑了!
我认为,PP料押不出来有以下几点原因:
1.第一段温度过高,PP料在第一段就开始熔融,沾在螺杆上,阻塞后续胶料进料,而并非楼上说的造成PP料软 化事实上,PP料可以做到260度,建议第一段温度设定在158度,第二段180度,第三段195度,颈部210度,机头230度,眼模235度。
2.如果这样还是不行的话,如同楼上说的,那就是螺杆的问题了,有的螺杆根本就不适合用来押出PP,PE系列的胶料,我曾经遇到过类似的事。
3.螺杆磨损严重,回流料过大,一旦押出压力过大,熔融状的PP料全部回流,眼模口就无法出料了。
我认为不管什么原因首先检查的是:
1.螺杆旋转方向.
2减速箱是否漏油,造成螺杆打滑.
3.PP料温度设定为: 一120~130. 二170~1800. 三200~210. 四250~260. 机头260~270.(PP料分解温度为300度)
是否考虑一下第一段温度是否过高或者机器颈部温度过低啊!
以前有人在机颈温度过低的情况下把螺缸挤错位的情况!哈 哈...
个人认为是螺杆的问题!
个人觉得:第一使用单螺杆来押出,压缩比3.0,第二考虑更换一种型号的PP。
这种问题现在困扰我了,应该把机头温度打高到235-240
主要还是在温度上改善的
我以前也遇到这样的问题,不是温度的原因。反正就是找不到原因。其他机器做就没问题