各位押出高手:

pp料做芯线时总押不出料,多年一直没有找到根本原因,请各位高手赐教.

先谢谢各位了!

 1。检查一下下料口，是否因温度高了结块了。

2。温度过高，PP料瘟度高后在螺筒内挤压而不出料。

可能有两种原因，１．螺杆的温度偏高，造成ＰＰ粒软化，２．螺杆的问题，个人意见，见笑了！

我认为，PP料押不出来有以下几点原因：

1.第一段温度过高，PP料在第一段就开始熔融，沾在螺杆上，阻塞后续胶料进料，而并非楼上说的造成PP料软 化事实上，PP料可以做到260度，建议第一段温度设定在158度，第二段180度，第三段195度，颈部210度，机头230度，眼模235度。

2.如果这样还是不行的话，如同楼上说的，那就是螺杆的问题了，有的螺杆根本就不适合用来押出PP，PE系列的胶料，我曾经遇到过类似的事。

3.螺杆磨损严重，回流料过大，一旦押出压力过大，熔融状的PP料全部回流，眼模口就无法出料了。

我认为不管什么原因首先检查的是:

1.螺杆旋转方向.

2减速箱是否漏油,造成螺杆打滑.

3.PP料温度设定为: 一120~130.  二170~1800.  三200~210.  四250~260.  机头260~270.(PP料分解温度为300度)

是否考虑一下第一段温度是否过高或者机器颈部温度过低啊！

以前有人在机颈温度过低的情况下把螺缸挤错位的情况！哈 哈...

个人认为是螺杆的问题！

个人觉得：第一使用单螺杆来押出，压缩比3.0，第二考虑更换一种型号的PP。

这种问题现在困扰我了，应该把机头温度打高到235-240