各位同仁好：

小弟现有烦心事如下，请各路高手指教：

150kv 1600MM2 的紧压铝导体/交联聚乙烯/铝护套/聚乙烯外护套电缆，目前绝缘线芯已经完成，在我们生产铝护套的工艺过程中，没有发现什么问题，由于我们的铝护套是没有轧纹的，也就是铝带纵包焊接没有轧波纹，但是到了挤包外护套的时候，放线以后问题就来了，铝护套起皱，而且是上下间隔起大约5mm高的凸起。

备注，我们在铝护套收线的时候用的是桶径是2.4m的盘子

请问，如何合理解决此问题？

附图片：

你的电缆有多粗？从图上看应是弯曲得太很了！

纵包前外径有90mm

我们很难实现纵包焊接铝护套和挤包外护套的连续生产。

个人也认为是弯曲的问题，但是  ，如果我采取方法让电缆在挤包外护套之前不弯曲，也就是说在挤包外护套时是没有此问题，是可以实现的

但是，不知道，在挤包完外护套后装交货盘以后，在施工放线时还会不会出现这个问题？

人家都是扎纹的

为什么你们不是啊 ？

这种情况就是你们选的盘径太小了，再就是设计的时候没有考虑全面！

ckluo:

1.装盘的直径有关﹐但不容易实现用大直径的盘子(要考虑搬运和运输的问题)。

2.铝的延展性不好﹐所以纵包焊接铝护套后需轧纹。

3.铅的延展性很好﹐所以铅被后可以不轧纹。

我无法理解﹖为何不选铅被﹖又为何选铝被不轧纹﹖

 

同样疑问为何不选铅被﹖又为何选铝被不轧纹﹖宁波康兴瑞士独资企业专做高压超高压的是吧？

关于一些问题的答复以及希望大家继续讨论此工艺问题：

一，为什么选用平的铝护套而没有采用皱纹的？

1，客户要求，客户希望看一下我们的实力，目前这种结构的电缆全球好像只有普瑞司曼做。

2，如果采用皱纹铝护套会有以下缺点：

     1）皱纹铝护套结构的电缆，铝护套与阻水带有一定的间隙，会形成一个环形的空气保温层，不利于电缆散热，所以会降低电缆的传输容量。经过我们的实际经验也确实如此，同样的绝缘线芯在同样的电流下，不同结构的电缆导体温度最大可以差15度。

     2）铝护套如果轧纹，就会增加电缆的外径，所以，首先增加了成本，其次限制了单盘较大容量装盘长度的可能性。

     3）高压电缆要使用多层的半导电阻水带，如果还有一定量间隙的话，那么电缆绝缘屏蔽的接地性就会很差

3，如果做皱纹铝护套，哈哈，那么就没有必要在这里讨论了

二，为什么没有用铅护套？

1，使用铅护套，电缆的重量是一个很大并且客户很忌讳的问题，同时还有装盘、载重、海运等等问题

2，没有做铅护套的相关设备

三，目前考虑的解决铝护套起皱的方案：

1，实现铝护套生产线与护套挤出生产线的连续生产，个人认为：伤筋动骨、困难重重、价值不高，但是有可能从根本上解决此问题。

2，通过特殊装置实现铝护套在收线之前预扭，放线之后退扭，最终平滑的目的。

3，短长度的电缆，可以不通过线盘收线，而采用其他方法暂时平放电缆，挤出外护套后应该可以解决其皱的问题。

哈哈，如有不当之处，希望大家多多批评。

哈哈。

楼上仁兄说的很有道理：

但是，首先，对于直径为30米的装置对于我们来说是不可能的，厂房不够高，没有行车起重（我们这里全部用叉车），费用等等。

据国外的朋友说，普瑞司曼是铝护套和外护套连续生产的。

这应该从缆的设计上谈这个问题,如果说用护套后再绕盘你会出现另外一个问题,那就是铝套可能会开裂,当你在护套里边你是看不到了.但会跟着护套一起鼓起来的.要有适当的比较大的弯曲半径,才会解决此问题,要不你再从铝带的强度上再考虑.

原来金属护套还有那么多的讲究，学习了，谢谢。

谢谢学习中