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挤塑机的温度控制方法 - 无图版
chengzhong --- 2008-12-20 16:20:58
1
<DIV class=f14 id=read_tpc>1.
挤塑机的温控部位
根据挤出原理,挤塑机各部位的温度应有差别,可以用设置于各部位电加热片的容量差别来实现。一般的,加料段容量最小,(压缩)塑化段和均化段容量要大些,而机头是保温区,主要以加热克服散热,所以容易不大。在挤塑机中温控一般是根据加热片的多少分为6~8段,小型挤塑机一般分为六段,大型挤塑机分成八段,通过控制屏上温度仪表的显示,来对挤塑机的六个加热区进行温控。以六段加热挤塑机为例,六个温控区域部位如下图所示。挤塑机的六个温控部位或各加热段的温度,在控制屏上都可以在温度仪表上一一显示,由操作者直接观察而知,便于调整.
2.
温控各部位的作用
还是以六段加热挤塑机为例。六个温控部位在挤塑机的机头处有三个,机身处有三个。温度可根据需要自动调节,但应满足工艺规定的温度范围。在使用过程中,加料段加热区温度较低,机脖加热区的温度较高,模具加热区的温度稍低,形成了一般温控部位由低到高到稍低的变化,这是由于各部位的作用而决定的。
(1)
机头1、2区的作用:机头区的温控,对塑料挤出表面质量起着决定作用,如果温度控制得合适,模具选配的恰当,塑料产品的表面就平整光滑。
(2)
机头3温区(机脖)的作用:塑料塑化好以后,在螺杆旋转作用下由机筒进入机脖,由于机脖容积较机筒小,又加上滤板的作用,产生较大的阻力,螺杆旋转产生的推力作用,塑料致密,并塑化压实,保证了塑化效果。此时需要较高的温度,有利于塑料熔体顺利的进入机头。
二、
控制温度的高低对产品质量的影响
温度是塑料由固体状态向粘流状态转变的有效手段,同时它也可能造成塑料的烧焦或分解,温度低时,也可能造成严重的设备事故。由于塑料品种的不同,以及挤出速度、挤出外径、挤出厚度的不同,在实际的挤出过程中,温度控制不尽相同,因此对具体的品种采用相应的挤塑温度。另外,除塑料和结构尺寸造成的温度控制不同外,环境温度也应予以考虑。因此,严格按照工艺要求控制温度的高低,保证挤塑过程的顺利进行,保证良好的产品质量,是每一个操作者不可忽视的职责。
(1)
温度过高:指的是温度控制超过某种塑料的最佳塑化温度,容易使塑料焦烧和老化,也容易产生气孔、气泡、气眼、定型不好等质量问题。温度过高,还会造成挤出过程中挤出压力波动,塑料在机筒内“打滑”,挤出量不稳,使挤包层和产品外径尺寸不均。
(2)
温度过低:指的是温度控制低于塑料的最佳塑化温度,造成塑料塑化不好,挤出表面有树脂疙瘩或未塑化好的小颗粒。特别是合胶缝合不好,不但影响产品质量,还容易造成塑胶层脱节、裂纹、断胶等现象。因此,要严格按照工艺规定控制温度,不宜过高或过低。
在实际操作过程中,因设备新旧、外径大小的不同,挤制工艺有所不同,温度控制也不尽相同,挤制绝缘和护套所用塑料一样,但因树脂中的添加剂不同,其温度控制亦有区别。另外,环境温度的高低也会影响挤塑温度的控制,冬天与夏天就要相差5~10oC。
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挤塑机的温控部位
根据挤出原理,挤塑机各部位的温度应有差别,可以用设置于各部位电加热片的容量差别来实现。一般的,加料段容量最小,(压缩)塑化段和均化段容量要大些,而机头是保温区,主要以加热克服散热,所以容易不大。在挤塑机中温控一般是根据加热片的多少分为6~8段,小型挤塑机一般分为六段,大型挤塑机分成八段,通过控制屏上温度仪表的显示,来对挤塑机的六个加热区进行温控。以六段加热挤塑机为例,六个温控区域部位如下图所示。挤塑机的六个温控部位或各加热段的温度,在控制屏上都可以在温度仪表上一一显示,由操作者直接观察而知,便于调整.
2.
温控各部位的作用
还是以六段加热挤塑机为例。六个温控部位在挤塑机的机头处有三个,机身处有三个。温度可根据需要自动调节,但应满足工艺规定的温度范围。在使用过程中,加料段加热区温度较低,机脖加热区的温度较高,模具加热区的温度稍低,形成了一般温控部位由低到高到稍低的变化,这是由于各部位的作用而决定的。
(1)
机头1、2区的作用:机头区的温控,对塑料挤出表面质量起着决定作用,如果温度控制得合适,模具选配的恰当,塑料产品的表面就平整光滑。
(2)
机头3温区(机脖)的作用:塑料塑化好以后,在螺杆旋转作用下由机筒进入机脖,由于机脖容积较机筒小,又加上滤板的作用,产生较大的阻力,螺杆旋转产生的推力作用,塑料致密,并塑化压实,保证了塑化效果。此时需要较高的温度,有利于塑料熔体顺利的进入机头。
二、
控制温度的高低对产品质量的影响
温度是塑料由固体状态向粘流状态转变的有效手段,同时它也可能造成塑料的烧焦或分解,温度低时,也可能造成严重的设备事故。由于塑料品种的不同,以及挤出速度、挤出外径、挤出厚度的不同,在实际的挤出过程中,温度控制不尽相同,因此对具体的品种采用相应的挤塑温度。另外,除塑料和结构尺寸造成的温度控制不同外,环境温度也应予以考虑。因此,严格按照工艺要求控制温度的高低,保证挤塑过程的顺利进行,保证良好的产品质量,是每一个操作者不可忽视的职责。
(1)
温度过高:指的是温度控制超过某种塑料的最佳塑化温度,容易使塑料焦烧和老化,也容易产生气孔、气泡、气眼、定型不好等质量问题。温度过高,还会造成挤出过程中挤出压力波动,塑料在机筒内“打滑”,挤出量不稳,使挤包层和产品外径尺寸不均。
(2)
温度过低:指的是温度控制低于塑料的最佳塑化温度,造成塑料塑化不好,挤出表面有树脂疙瘩或未塑化好的小颗粒。特别是合胶缝合不好,不但影响产品质量,还容易造成塑胶层脱节、裂纹、断胶等现象。因此,要严格按照工艺规定控制温度,不宜过高或过低。
在实际操作过程中,因设备新旧、外径大小的不同,挤制工艺有所不同,温度控制也不尽相同,挤制绝缘和护套所用塑料一样,但因树脂中的添加剂不同,其温度控制亦有区别。另外,环境温度的高低也会影响挤塑温度的控制,冬天与夏天就要相差5~10oC。
</DIV>
陆绍金 --- 2008-12-21 01:10:00
2
可供叁考,谢谢
会友集团 --- 2008-12-21 09:38:26
3
可以参考一下,谢谢了,
linkiss002 --- 2009-01-10 13:15:11
4
学习学习。。。
yanglaoda --- 2009-01-20 21:23:52
5
很不错的新手学习资料!很值得参考
qianguang --- 2009-03-03 16:59:52
6
可以参考一下,谢谢了,
xunmeng --- 2009-03-09 11:05:34
7
学习学习。。。
l506802464 --- 2009-04-25 14:10:31
8
学习学习
563953389 --- 2009-05-01 02:26:35
9
受益匪浅
jizhuan501 --- 2009-05-01 13:29:52
10
楼主好有奉献精神哦,直接贴出来,资料值得学习,精神更加值得学习1顶一个!
bashen003 --- 2009-05-01 17:43:10
11
可以参考一下,谢谢了,
莲莉 --- 2009-05-03 08:50:14
12
学习、学习
rocking --- 2009-05-06 16:13:27
13
楼主真有心了 对俺们这些穷鬼来说 真不错
xiaozhe --- 2009-08-12 19:14:32
14
挤塑是什么意思?
zoulaiyu --- 2009-08-18 10:50:41
15
有价值
yaogang --- 2009-11-12 13:36:52
16
希望多沟通,
a043450 --- 2009-11-12 21:12:25
17
不错!! 顶
minq2004 --- 2009-11-17 04:33:29
18
顶顶楼主
qihui21 --- 2009-11-27 19:25:51
19
楼主这种精神好啊,有的帖子花钱下载下来就那两页,不值
kardis --- 2009-11-30 08:48:39
20
直接贴出来了,谢谢啦!顶顶
ftklj --- 2009-11-30 11:29:06
21
有帮助,感谢楼主.
lsw511123 --- 2009-12-01 23:46:29
22
不错!
可是 --- 2009-12-13 19:29:52
23
dfl110119 --- 2009-12-13 20:50:54
24
xiexie o key可以参考哦
droganwang --- 2009-12-14 08:52:02
25
经验之谈,不错,,,,
sunny1986 --- 2009-12-24 14:38:04
26
学习,学习啊!很好的参考资料
车夫斯基 --- 2009-12-30 15:30:57
27
学习学习,谢谢
stky --- 2010-01-05 16:31:46
28
谢谢 谢谢 学习 学习
车夫斯基 --- 2010-01-06 13:46:24
29
学习学习
sunshengde --- 2010-03-14 21:29:32
30
很有价值,谢谢楼主无私风险的精神。
sunshengde --- 2010-03-20 06:56:42
31
谢谢了,很好的学习材料。
qihui21 --- 2010-03-20 22:32:10
32
受益匪浅,
lvcanxiong --- 2010-04-18 18:12:26
33
真的不错 学习了
szyt --- 2010-04-28 13:08:28
34
学习
shengquan --- 2010-07-10 15:58:55
35
谢谢楼主
jzyyh008 --- 2010-12-02 14:32:10
36
雷同的资料。
551574159 --- 2010-12-06 14:09:30
37
不错 学习一下
pikaq --- 2010-12-08 00:20:51
38
不错的 支持多多灌水
hhdxzrj --- 2010-12-08 14:56:45
39
受益匪浅
lxw2095 --- 2010-12-20 13:38:38
40
学习学习,谢谢了!
杨建林 --- 2011-01-13 08:58:35
41
学习、学习
jingna --- 2011-01-20 13:56:59
42
谢谢楼主分享!
runyu --- 2011-01-21 17:36:20
43
学习学习。。。
dream999 --- 2011-03-30 12:26:35
44
学习啦
谢谢分享