绝缘挤出工序质 - 简版
绝缘挤出工序质:
1.0 适用范围：适合于各型号、规格电缆的塑料绝缘挤出质量控制
2.0控制规则：
2.1自检：由操作人员执行的检验2.2互检：由生产班组安排人员进行的检验；
2.3专检：由质检部安排专门的质检人员进行的检验；
3.0 控制项目及重要度：
序号 检验项目 重要度 自检 互检 专检
1 材料选用 A √ √
2 挤出温度 A √ √
3 模具选用 A √
4 外观 B √ √
5 外径 B √ √ √
6 绝缘厚度 C √
7 绝缘火花试验 A √
8 印字 C √ √ √
4.0质量要求
4.1材料选用：应符合相应《产品制造工艺》的要求；
4.2挤出温度：应符合《产品制造工艺》的要求；
4.3模具选用：应符合相应产品《产品制造工艺》的要求；
4.4外观：应塑化良好，表面应平整、颜色一致，不可有抽筋、脱壳、竹节、机械损伤等缺陷，其断面不应有肉眼可见的气孔；
4.5外径：应符合相应产品《产品制造工艺》的要求；
4.6绝缘厚度：应符合相应产品《产品制造工艺》的要求；
4.7绝缘火花试验：在试验电压下，不发生击穿或闪铬现象；（试验电压按《电火花试验机操作规程》或相应产品《产品制造工艺》的规定）
4.8印字：
a) 电线电缆上应印有制造厂名（或商标）、产品型号、电压、认证标志的连续标志，文字、图案清晰，位置与内容正确；
b) 绝缘两标志之间相隔距离≤200mm；护套电线两标志之间相隔距离≤500mm；
c) 油墨印字标志应清晰耐擦；
5.0缺陷分级及处理办法：
缺陷种类 缺陷分级 处理办法
导体偏芯，绝缘偏薄 A 重做
火花击穿 A 轻微修补，严重报废
外观不合格 B 局部可流入下工序，严重报废
外径偏大 B 报废
护套挤出工序质量控制要求
1.0 适用范围：适用于护套电线电缆护套层和内护层的挤出工序。
2.0控制规则：
2.1自检：由操作人员执行的检验；
2.2互检：由生产班组安排人员进行的检验；
2.3专检：由技术质检部安排专门的质检人员进行的检验；
3.0 控制项目及重要度：
序号 检验项目 重要度 自检 互检 专检
1 材料选用 A √ √
2 挤出温度 A √ √
3 模具选用 A √
4 外观 B √ √
5 外径 B √ √ √
6 厚度 C √
7 火花试验 A √
8 印字 C √ √ √
4.0质量要求
4.1材料选用：应符合相应产品《护套挤出制造工艺》的要求；
4.2挤出温度：应符合应符合《挤塑工序作业指导书》的要求；
4.3模具选用：应符合相应产品《护套挤出制造工艺》的要求；
4.4外观：应塑化良好，表面应平整、颜色一致，不可有抽筋、脱壳、竹节、机械损伤等缺陷，其断面不应有肉眼可见的气孔；护套层应紧密挤包在导电线缆上，并易与导电线缆分离，导电线缆不得进水。
4.5外径：应符合相应产品《护套挤出制造工艺》的要求；
4.6绝缘厚度：应符合相应产品《护套挤出制造工艺》的要求；
4.7火花试验：对钢带铠装的电缆护套进行火花试验，在试验电压下，不发生击穿或闪铬现象；（试验电压按《火花试验作业指导书》的规定）
4.8印字：
a) 电线电缆上应印有制造厂名（或商标）、产品型号、电压、认证标志的连续标志，文字、图案清晰，位置与内容正确；
b) 护套电线两标志之间相隔距离≤500mm；
c) 油墨印字标志应清晰耐擦；
5.0缺陷分级及处理办法：
缺陷种类 缺陷分级 处理办法
偏芯，护套偏薄 A 重做
火花击穿 A 轻微修补，严重报废
外观不合格 B 局部可流入下工序，严重报废
外径偏大 B 报废
印字不合格 C 轻微放行，严重重做
［绝缘体 在 2008-12-22 19:15:54 编辑过］
［绝缘体 在 2008-12-22 19:17:48 编辑过］
谢谢
欢迎交流
这是不是挤出工艺的SOP之类的啊？
印字间距标准是多少？不同的线规间距是不是也不一样啊
怎么 公司的控制文件也给弄上来了啊
谢谢搂主的贡献，但还是对这个绝缘工序的过程缺乏认识
新手上路.,学习了
现在的标准，绝缘两标志之间相隔距离≤275mm；护套电线两标志之间相隔距离≤550mm，不区分线规，对所有规格都适用。
谢谢。
谢谢 谢谢
, 学习了...谢谢！学习了!
谢了
谢谢了
多谢了！
不错，学习了
不错，学习了
谢谢
生产过程确实中这个确实是不可少的，我是新手，请多指教！谢谢
感謝