关于分析原因粘模刮伤 - 简版
是钻模吧?
是不是说的外模承线区有杂质的问题
就是外模承线区粘附一些物质,堵在模口,造成押出线材刮伤,外观有条痕.
我觉得二楼的兄弟有一定的道理,但外模过大,存在外观有鱼纹现象又如何解决?
有几个问题需要搞清楚！ 一，是不是一开机就会出现粘模现象或者是开了一段长度以后才有？ 二，模具是否配的合适？三，模具是否光洁？ 承线和模间距是否合理？
解决： 一，如果是一开机就出现的话需要检查开机前的排胶情况是不是有未排尽的熟胶粒子，还有机器温度是否合适（注意螺杆水温）。如果是开了一段长度出现的话可以通过调节温度来解决，如果不行停机找原因。
二，模具配的一定要合适，不能太大或者太小。特别是胶料挤出不稳定的时候！
三，模具口一定要用细纱布打光，不能有看得清晰的划痕和凹凸痕迹。做线前可用石蜡抹到模套上以便出胶。做绝缘的模具承线区不能过长，因为绝缘胶料本身硬度比较高.太长会造成挤出困难。模间距也同样不要过长！
如果以上方法都不能解决请检查上道工序所供材料是否合格！
胶料可能出现的原因：
一， 加硫程序是否合适？
二， 塑炼胶塑性是否合格？
三， 开炼机薄通次数是否达到？
四， 有没有加入不合格的胶料？
五， 原材料有没有漏加或者少加？
如果以上程序都严格按工艺操作，那要检查所进的材料是否合格。配方是否需要调整（注意气候变化）
（浅见，供参！）
本公司也出现过这样的问题,最好的办法是调节配方,
大禹工业的师兄讲得不错，真心的谢谢，小弟经过一段时间的调整，发觉以下原因造成刮伤
1、滑剂量不够
2、混合不均
3、原材料水分含量高
4、押出的人乱叫，本来模具不光滑，流动性好的料无所谓，流动性差就......
5、有许多时不是配方问题
一是原材料水份太高，二是石腊用量，三是模具有光洁
分析的很好，有没有可能是蒸汽温度使胶料焦烧，堵住了模口，造成电缆外观粗糙，有没有什么好的方法解决呢？
wayneshaw:
分析的很好，有没有可能是蒸汽温度使胶料焦烧，堵住了模口，造成电缆外观粗糙，有没有什么好的方法解决呢？
现在是不是有口模加冷却的？效果怎么样？
大禹分析的很可观，关于蒸汽温度使胶料焦烧，堵住了模口，造成电缆外观粗糙的问题我倒是不赞成这个观点。胶料出模具口的时候速度比较快，蒸汽的高温对模具里的胶料来说只是一个瞬时温度不具备马上焦烧的可能和条件。唯一发生这种情况的可能就是胶料流动性差和胶料在机器里的先期硫化问题了（磨具是否光洁和配模具是否合理也是条件之一）。
加了点硬脂酸，生产一段时间后刮伤电线明显改善，硬脂酸起的什么作用？