有几个问题需要搞清楚！ 一，是不是一开机就会出现粘模现象或者是开了一段长度以后才有？ 二，模具是否配的合适？三，模具是否光洁？ 承线和模间距是否合理？

   解决： 一，如果是一开机就出现的话需要检查开机前的排胶情况是不是有未排尽的熟胶粒子，还有机器温度是否合适（注意螺杆水温）。如果是开了一段长度出现的话可以通过调节温度来解决，如果不行停机找原因。

 二，模具配的一定要合适，不能太大或者太小。特别是胶料挤出不稳定的时候！

三，模具口一定要用细纱布打光，不能有看得清晰的划痕和凹凸痕迹。做线前可用石蜡抹到模套上以便出胶。做绝缘的模具承线区不能过长，因为绝缘胶料本身硬度比较高.太长会造成挤出困难。模间距也同样不要过长！  

      如果以上方法都不能解决请检查上道工序所供材料是否合格！

胶料可能出现的原因：

一，  加硫程序是否合适？

二，  塑炼胶塑性是否合格？

三，  开炼机薄通次数是否达到？

四，  有没有加入不合格的胶料？

五，  原材料有没有漏加或者少加？

  如果以上程序都严格按工艺操作，那要检查所进的材料是否合格。配方是否需要调整（注意气候变化）

                                                  （浅见，供参！）