铜杆上引法制造设备工艺是芬兰 Outokumpu 公司1960年代末开发出来的，主要用于无氧铜杆的生产，并于 1970 年投入工业化生产。此设备投入市场后，立即在全球畅销不衰我国引进此设备后，经过消化吸收，大力推广，主要适合于中小电线电缆企业使用。可是现在，铜杆连铸连轧设备和工艺似乎又开始东山再起，上引法正在受到挑战。

　　上引法的生产原理是利用浸入负压将金属液吸入结晶器，并在结晶器内经过一次冷却，再进入二次冷却器进行冷却，铸杆引出入经收线机卷绕成卷，然后继续拉伸加工。利用上引连铸法生产 Φ8mm 黄铜杆可直接减少拉刨和退火两道加工工序，能够实现连续加料、连续牵引，且产品质量好、产量高，综合成本大大降低。但是，上引法铜杆的硬度偏大，如果不进行退火，则很难继续拉制成"双零"规格的铜丝。而连铸连轧法制造的铜杆，各项性能指标始终比上引法铜杆高，综合性能较好，也可以直接制造出Φ8mm的铜杆。

　　上引法工艺的大面积推广，主要是解决了铜杆用量不大的中小企业的实际问题。可是，就上引法设备的生产能力来看，除非企业的年用铜两在2000吨以下，否则，只有一台上引法设备还的不够的。预期设置多台上引法设备，倒不如上一条连铸连轧生产线。目前，我国铜杆生产工艺还是连铸连轧与上引工艺方式并存，但电缆厂铜?quot;自给自足"的传统方式正在受到挑战，其原因是连铸连轧工艺生产规模大，生产的铜杆质量稳定，拉丝废品率低，而越来越受到重视。而上引设备非得多实现多设备集约化，才能形成规模生产能力。

　　由于铜资源紧缺，利用废铜加工铜杆已是大势所趋，废铜使用量必将呈上升趋势。现在，国产低氧铜杆连铸连轧生产线已经完全有能力利用废铜冶炼并加工出各项性能指标合格、适合于多种用途的电工铜杆。全国各地已经有不少电缆企业正在上马连铸连轧铜杆生产线。

　　另外，据日本电缆企业的经验，尽管上引法设备有它自己独特的优点，但是，就生产能力而言，50台上引法设备才能抵得上一套连铸连轧生产线，仅就耗电量来看，上引法设备已无多大优势。