FOAM-PE外径呈椭圆状,如何解决! - 简版
我司在开芯线时发现绝缘外径呈椭圆状:导体24AWG,绝缘外径1.55+/-0.02,绝缘材质FM-PE.我们选用的模具为:传统机头,外模1.2,内模0.69.
请问,外径呈椭圆状(短轴1.52,长轴1.6),为何?如何改善?
我們也面臨同樣的問題，尤其是高密度PE的化學發泡，低密度發泡的問題會好些。
1.稍放大外模
2.减短外模廊段
減少廊段，能夠做到均壓嗎
生產外皮時會產生結合縫，有解決的辦法嗎
你是化学发泡吗?
不要太讲究理论模具,试过理论模具就换,按实际状况换模.
我觉得还是该像他们说的那样稍放大外模.
靠,!!!打什么火花哟,难不成你还想测绝缘料的延伸和抗张.
是用温水吗?? 水槽距离如何??
有没有想过用两层:内层为发泡,外层为HDPE. 控制好了的话,线速又快,外观又好,而且电容能过,火花一定比你现在好
试试一下方法:
1. 使用1.4mm 加压外模,廊长调到3mm 左右.
2. 影响发泡度的因素
A.增加螺杆胶化温度和提高押出速度时发泡度随之而增加，静电电容则会降低
B. 降低螺杆胶化温度和减慢押出速度时发泡度随之而减小，静电电容则会提高，
C. 押出线径加大时静电电容降低，反之则升高。
以上是我在实际生产中过程中所注意到，不妨试试吧，看看有无效果。
另外就是第一段水槽温度加温到60度左右.以增加附着力和外观光滑.
降低模口温度,应从发兰开始顺着降
試了,還是扁!暈!
我在懷疑是過儲綫架上下面壓扁所至!
在线检测椭圆度怎样?机头温度如果太高也是其中一个因素,水槽的距离如何?建议你把所有的可能性都列下来,然后分重要性一条一条排除.
模套直径太大或太小也会引起高的椭圆度。模套设计依赖于材料的混合程度、线速度、机头内的压力、绝缘直径和发泡度。
单线直径较大时，浮力太大和单线上面施加的压块均会使单线变形，引起单线椭圆。
如果线速度太快，冷却不充分，电缆在牵引轮第1个转弯点、或其后多通道水槽缠绕处和收线缠绕处遭到变形，易引起椭圆。
绝缘挤出温度过高，单线张力大，水槽中V型槽摩擦单线，也会引起椭圆度增加。单线椭圆主要原因和措施见下表。
原 因 措 施 活动热水槽和机头的距离不当 调整距离 绝缘料太软 调整绝缘混合比例，增加HDPE比例，降低LDPE比例；降低挤出温度< 冷却不充分 降低线速度；加大冷却效果 多通道水槽处张力太大 降低张力 收线张力太大 降低张力 X型槽摩擦单线 调整V型槽位置，加大水流 模套直径太大或太小 调整模套 模套脏 清理模套 模套不圆 更换模套 浮力太大，压块压扁 减小浮力，减小压力
［hansen 在 2008-1-6 12:26:07 编辑过］
这要看你们的电容要求来调整温度,如果再不OK,就应该换外模了,用加压段长的会好很多,但如果这样引起电容不稳定的话,就只用换胶料了,
用陶氏化学的发泡料,这类问题一般好解决,如果是先科或是自己配料的话问题会多点.
