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FOAM-PE外径呈椭圆状,如何解决! - 无图版

ottolee --- 2006-12-20 12:34:38

1

我司在开芯线时发现绝缘外径呈椭圆状:导体24AWG,绝缘外径1.55+/-0.02,绝缘材质FM-PE.我们选用的模具为:传统机头,外模1.2,内模0.69.

请问,外径呈椭圆状(短轴1.52,长轴1.6),为何?如何改善?

cuijiude --- 2006-12-20 13:41:49

2

我們也面臨同樣的問題，尤其是高密度PE的化學發泡，低密度發泡的問題會好些。

bakerchen --- 2006-12-20 15:21:09

3

HDPE绝缘存在的离模膨胀不均匀造成的,可以通过模具的均压设计改善.
ottolee --- 2006-12-20 17:07:07

4

但要如何改善呢?化學發泡!
810707 --- 2006-12-21 18:38:08

5

 

1.稍放大外模   

2.减短外模廊段

 

cuijiude --- 2006-12-22 08:18:50

6

減少廊段，能夠做到均壓嗎

生產外皮時會產生結合縫，有解決的辦法嗎

ottolee --- 2006-12-22 08:53:26

7

加大外模？可以试试看！
cuijiude --- 2006-12-22 13:39:37

8

可能會引起發泡度達不到，有計算公式可以參考一下嗎，如何選定外模尺寸
ottolee --- 2006-12-22 14:21:15

9

謝謝,我有按計算模具的公式選擇眼模,外模為1.36,但押出表面粗糙,且火花機會鳴叫呀!
同轴电缆 --- 2006-12-22 14:52:16

10

你是化学发泡吗?

ottolee --- 2006-12-22 15:31:42

11

是化學發泡!
cuijiude --- 2006-12-23 10:12:16

12

記得有資料介紹，發泡材料是不用做火花檢驗的，避免殘余電荷產生，影響材料的電氣特性
ottolee --- 2006-12-23 10:53:15

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還是要火花監測，UL有規定呀！
明天要看到线 --- 2006-12-23 21:50:20

14

不要太讲究理论模具,试过理论模具就换,按实际状况换模.

我觉得还是该像他们说的那样稍放大外模.

靠,!!!打什么火花哟,难不成你还想测绝缘料的延伸和抗张.

是用温水吗?? 水槽距离如何?? 

有没有想过用两层:内层为发泡,外层为HDPE. 控制好了的话,线速又快,外观又好,而且电容能过,火花一定比你现在好

binhao2005 --- 2006-12-23 22:18:39

15

试试一下方法:

1.  使用1.4mm 加压外模,廊长调到3mm 左右.

2. 影响发泡度的因素

A.增加螺杆胶化温度和提高押出速度时发泡度随之而增加，静电电容则会降低

B. 降低螺杆胶化温度和减慢押出速度时发泡度随之而减小，静电电容则会提高，

C. 押出线径加大时静电电容降低，反之则升高。

以上是我在实际生产中过程中所注意到，不妨试试吧，看看有无效果。

binhao2005 --- 2006-12-23 22:23:31

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另外就是第一段水槽温度加温到60度左右.以增加附着力和外观光滑.

ottolee --- 2006-12-24 16:44:08

17

谢谢你们的意见，我会安排调试的！有结果再与你们分享！
stairway81 --- 2006-12-26 13:46:37

18

这些东西太有用了，学习了。
cqwang1 --- 2006-12-26 14:05:58

19

降低模口温度,应从发兰开始顺着降

ottolee --- 2006-12-27 15:08:09

20

過幾天,再安排試機!
ottolee --- 2007-01-09 16:53:56

21

試了,還是扁!暈!

我在懷疑是過儲綫架上下面壓扁所至!

ottolee --- 2007-01-18 08:25:50

22

各位老兄,又有何高見?
rats --- 2007-01-18 11:47:15

23

在线检测椭圆度怎样?机头温度如果太高也是其中一个因素,水槽的距离如何?建议你把所有的可能性都列下来,然后分重要性一条一条排除.

johnchen --- 2007-11-26 11:38:38

24

水槽尽量靠近机头，使用60度左右的热水，廊距2MM，外眼用1.38的
huierwxn --- 2007-11-26 14:00:56

25

這個和螺幹的長徑比有關系需26倍，傳統機頭的模具設計很重要，需設計成三段加壓型狀的。還有就是你們溫度分段的控制是否合理，最重點的就是最後幾段的溫度是怎麼連接的。比如機溫度你實際的感溫線連了幾個地方。
hansen --- 2008-01-06 12:23:49

26

在制造高性能皮泡皮绝缘线芯中，单线椭圆主要由高加工精度模具的圆度来保证。单线椭圆度通常和同心度相关联，如果导体不同心，椭圆度通常也高。椭圆度有些原因与同心度相似，但一个直接原因是热水槽和机头之间的距离，距离长椭圆度变大。保持较好距离需依靠材料的混合程度，如果泡层材料太软，不足以在一个长距离上稳定地保持圆形，自身重量往下坠，电缆就会变椭圆。
    模套直径太大或太小也会引起高的椭圆度。模套设计依赖于材料的混合程度、线速度、机头内的压力、绝缘直径和发泡度。
    单线直径较大时，浮力太大和单线上面施加的压块均会使单线变形，引起单线椭圆。
    如果线速度太快，冷却不充分，电缆在牵引轮第1个转弯点、或其后多通道水槽缠绕处和收线缠绕处遭到变形，易引起椭圆。
    绝缘挤出温度过高，单线张力大，水槽中V型槽摩擦单线，也会引起椭圆度增加。单线椭圆主要原因和措施见下表。

  

原       因措                     施
活动热水槽和机头的距离不当调整距离
绝缘料太软调整绝缘混合比例，增加HDPE比例，降低LDPE比例；降低挤出温度<
冷却不充分降低线速度；加大冷却效果
多通道水槽处张力太大降低张力
收线张力太大降低张力
X型槽摩擦单线调整V型槽位置，加大水流
模套直径太大或太小调整模套
模套脏清理模套
模套不圆更换模套
浮力太大，压块压扁减小浮力，减小压力

［hansen 在 2008-1-6 12:26:07 编辑过］

bsdtdw --- 2008-03-08 04:00:05

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这要看你们的电容要求来调整温度,如果再不OK,就应该换外模了,用加压段长的会好很多,但如果这样引起电容不稳定的话,就只用换胶料了,

用陶氏化学的发泡料,这类问题一般好解决,如果是先科或是自己配料的话问题会多点.

yuzeliang --- 2008-03-08 08:53:02

28

外径呈椭圆状(短轴1.52,长轴1.6)这个范围是属于正常的,再怎么样也会有正负公差的，外模应该选用1.3加压外模，同时建议用免对机头生产，如果条件允许的话再加一层HDPE绝缘，效果会很好
雨燕南飛 --- 2009-07-22 13:32:41

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现在扁线问题解决了嘛
Jupiter --- 2009-12-09 17:06:39

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