我司在开芯线时发现绝缘外径呈椭圆状:导体24AWG,绝缘外径1.55+/-0.02,绝缘材质FM-PE.我们选用的模具为:传统机头,外模1.2,内模0.69.

请问,外径呈椭圆状(短轴1.52,长轴1.6),为何?如何改善?

我們也面臨同樣的問題，尤其是高密度PE的化學發泡，低密度發泡的問題會好些。

1.稍放大外模   

2.减短外模廊段

減少廊段，能夠做到均壓嗎

生產外皮時會產生結合縫，有解決的辦法嗎

你是化学发泡吗?

不要太讲究理论模具,试过理论模具就换,按实际状况换模.

我觉得还是该像他们说的那样稍放大外模.

靠,!!!打什么火花哟,难不成你还想测绝缘料的延伸和抗张.

是用温水吗?? 水槽距离如何?? 

有没有想过用两层:内层为发泡,外层为HDPE. 控制好了的话,线速又快,外观又好,而且电容能过,火花一定比你现在好

试试一下方法:

1.  使用1.4mm 加压外模,廊长调到3mm 左右.

2. 影响发泡度的因素

A.增加螺杆胶化温度和提高押出速度时发泡度随之而增加，静电电容则会降低

B. 降低螺杆胶化温度和减慢押出速度时发泡度随之而减小，静电电容则会提高，

C. 押出线径加大时静电电容降低，反之则升高。

以上是我在实际生产中过程中所注意到，不妨试试吧，看看有无效果。