低烟无卤聚烯烃护套料挤出方法分析
烟无卤聚烯烃护套料由于其配方中加入了大量的水合金属氧化物（如Mg（OH）2等）以及消烟剂﹑增塑剂﹑稳定剂等,导致其工艺挤出非常困难﹐往往在挤出过程中出现表面粗糙﹑气孔等现象,为了克服上述这些与良好工业品不相符合的现象,在生产中我们应该注意以下几个方面﹕

1.配模。低烟无卤聚烯烃护套料拉伸比比较小,远远低于普通护套料的拉伸,因此在生产中模具选配拉伸比越小则挤出表面越光洁,经过多次挤出发现模芯与模套之间间隙为挤包层厚度的2-3倍,则挤出效果较好﹐若模芯与模套之间间隙较大即拉伸较大则挤出层

表面粗糙﹐不符合工艺品质要求。

2.挤出温度的控制。低烟无卤聚烯烃护套料挤出温度范围比较小,故温度较高则会出现气孔﹐温度较低则塑化不好,挤出产品表面不光滑。

3.挤出速度不能过快。低烟无卤聚烯烃护套料挤出速度越快则螺杆转速越高,对塑料的剪下来作用力也越大,会导致机身局部温度过高,从而使挤出的产品有气孔。

4.过滤网的选择。

一般情况下低烟无卤聚烯烃护套料挤出可以不放置过滤网,但是如果挤出层表面塑化不好,可以根据实际情况加过滤网,但过滤网目数和层数不易过多,过多则机头压力过大会产生气孔。

如今低烟无卤电缆料是采用交联还是直接加接枝材料的多？他们在拉线的工艺要求上又哪些区别？

有更详细的吗？谢了

1、请问低烟无卤聚烯烃材料对挤出机的要求高吗？是否大型挤出机（φ150）的挤出性能不好？

2、另外在挤出过程中，产品的表面有一层粗糙的磨砂感是怎么回事那？

3、用此材料生产的1.0mm²以下的电线有能通过成束B级燃烧试验的吗？请推荐。

生产1平方的线还是用45比较好！150不好控制外径！成束B应该没问题！我们刚生产的通过了A！

果子:

1、请问低烟无卤聚烯烃材料对挤出机的要求高吗？是否大型挤出机（φ150）的挤出性能不好？

挤出机最好是大功率的，因为剪切过程中会产生大量的热和气体。小功率容易爆机。螺杆建议采用低压缩比螺杆。理论上线越粗越好把握。

2、另外在挤出过程中，产品的表面有一层粗糙的磨砂感是怎么回事那？

这个是低烟无卤的特性造成的，填充物相当于杂质，生产过程中会少量析出，正常现象。解决方法是提高模口温度5度或用挤压式模具。

3、用此材料生产的1.0mm²以下的电线有能通过成束B级燃烧试验的吗？请推荐。

镁铝类传统的很难，按照我的看法，连单根都通不过的。

除非你用氮磷体系的。

如果是配好低压缩比的挤出螺杆，150机挤出应该也没有问题，如果螺杆的压缩比高了，就需要调整工艺了，不然容易产生分解或者主机电流过高而跳闸

配模问题值得探讨！楼主说的是挤管式配模吧？挤压式配模有何建议啊？？？

学习啦

学习了

干燥1小时就差不了吧

学习下