最近在挤塑的时候，无论挤塑PVC还是低烟无卤料，久而久之模套口周围会慢慢形成一小圈塑料，就在模套口周围会越来越多，挤管式半挤管式都有这种情况，模套口倒过圆角，请问这是怎么回事。
最彻底是要材料厂家改进配方，还有就降低模口温度可以减弱。
摸套偏大，或摸套磨损严重，这样的摸具不能做套管押出，做充实还可以。
降温有点改善，但效果不明显，要解决问题还要从摸具这里/。
模套光洁度不够，主要是长期是用后保养不够或者磨损严重致使光洁度下降。
主要是塑料的配方问题，降温也有一定的效果。
主要是胶料的流动性差引起的，配方是关键
楼主说PVC也有这样的状况，PVC只有温度低了才有这样的现象的，注意蜂窝板的温度，挤出时不要让此段
主要是配方问题，某种配合剂的含量过多，如BaSO4
主要是不同的料具有不同的配方，进口料在模口也有堆料现象，但产生堆料时间长，且不易被挤出的护套料带走，
而国产的某些料，产生堆料的时间很短，且很容易被挤出的护套带走，造成护套表面不好，
主要是材料配方问题！但不可能为了这一问题而去选择材料！还是在模具上、生产工艺上找解决的方法！降低模口温度是最简便的方法！但模口影响到产品的成型质量的优劣！所以还是要考虑整个模头的温度控制。为了材料塑化良好应提高机身2区、3区、4区温度！
也可以采用火烧的方式，用火烤外模口位置也会有效果的
1，料子的配方问题，可能增塑剂多了
2，模套的承径面长了
3，模套口不光洁
4，模头温度过高
你出现结料环的问题原因是：1.原材料的的问题，2.模套没有清理干净，3.机头或机身温度控制不当，降低温度，4.pvc料一般没有此情况，就是硅烷交联料会出现此情况。
这个叫口模积料，PVC或LSZH都会有，主要与材料的润滑性有关。