现在我遇到这个问题无法解决：（做0.05MM0.08MM裸铜）

中拉2.6进线0.8出线中间共10个新买的拉丝模。压缩比约26%左右。

存在问题：

1，中拉拉出的线比较脆，一折就断有少许空心

2，到小拉后经常断线，（重点处）

3，同样的线在别家厂就可以拉出0.05MM线

4，中拉上模具时模具跳动，有时模具还会跳出模槽。

真不知道是什么原因造成的，会不会是中拉模的问题？或别的什么问题？详细说下。

请教各位大虾帮忙解决！谢谢了

没有了，这几天头都大了。上面说的是我现在存在的问题。

各位回答点实质性的答案啊。。。。。

我想你应该会比我们更了解这一问题:

1: 中拉模具和机器减面率的配合,请参考机器的说明书配模,因为有时配模会根据个人经验而不是机器的实际减面率.

2:  中拉模具角度不合适.

仅供参考.

 你所说的2.6至0.8用10个模具拉伸26%的压缩率实际上是延伸率。你所说的压缩率是根据设备的速比确定的还是个人的经验确定的，0.05用的什么机型？设备参数是多少？0.05所使用的母线是什么机型生产？规格多大？

空心应该是拉伸工艺不合理造成的线材内部缺陷，如果上工序的线材内部有缺陷，下工序就会出现问题。

应该从配模（每道工序都应该根据设备参数制定）工艺。

润滑液也是不容忽视的因素。

根据你提出的问题好像对拉丝不怎么熟悉？

造成这种情况有以三种原因：1减面率    配模时参照机台说明书上减面率来配模，因为每个厂  每种机台塔轮转速不同  性能不同减面率也不一样，配出的模具规格也不一样，但是减面率不能低于说明书上提供的最低值。你提供的减面率26%太大，按26%的减面率从2.6到0.8来配10个模根本没法使用，所以你要把减面率降低再重新配模。不清楚你的中拉减面率是多少，假如是20%的话我给你配10个模具你试一下，规格：2.31   2.05   1.82    1.61   1.44   1.28

zhulianbih:

 你所说的2.6至0.8用10个模具拉伸26%的压缩率实际上是延伸率。你所说的压缩率是根据设备的速比确定的还是个人的经验确定的，0.05用的什么机型？设备参数是多少？0.05所使用的母线是什么机型生产？规格多大？

空心应该是拉伸工艺不合理造成的线材内部缺陷，如果上工序的线材内部有缺陷，下工序就会出现问题。

应该从配模（每道工序都应该根据设备参数制定）工艺。

润滑液也是不容忽视的因素。

根据你提出的问题好像对拉丝不怎么熟悉？

学习!

针对你提出的状况，请告知：

1。中伸机的机器加工度，设计模数，现用的10模具体规格。（你说的压缩比我没弄懂是什么东东）

2。细伸机的模数，机器加工度，实际排列的眼模减面配列。

3。伸线油的浓度。

4。眼模跳出是否为第一个进口模跳出？

之所以要问这些，是因为有些东西含糊，没弄清，如：你细伸是0。8的母线，出口做0。08按24模的机算按14。5来配模，你的机是排不下这么多模。

有同行可以相互交流下，本人在工厂现在是负责伸线油和模冶具管理。

15918317610

我所见的中拉还没有26%的减面率，如果从2.60进线拉至0.8用10个模具减面率是21%；延伸率是26%，

你所说的设备最多可以用多少个模具，机械延伸率是多少，配模要在机械延伸率的基础上加上一定的打滑系数否则还是会断线。模具跳出来是因为延伸率太大引起的模具跳动。

如果0.8进线拉0.08还勉强可以，但是要拉到0.05就不可能了，0.8和0.05之间应该还有一道小拉工序。

中拉拉出来的线发脆应该在大拉已经出了问题，检查一下塔轮和配模是否一致，我就曾经遇到过这种情况。大拉、中拉、小拉任何一道工序出了问题，到最后的工序上都会出问题的，

你应该将大拉、中拉、小拉和微拉的机械参数讲详细一点，我们才会从多各方面为你分析问题的症结所在，共同进步。

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