线缆绝缘与被覆几乎都是利用押出来制造.

线缆押出所需设备比其它押出要来得复杂. 除押出机及冷却装置外,尚有导体或芯线的送出装置,预热装置及引取装置,此外还有计测器,控制器等组合而成完整的生产线.代表性线缆押出生产线

导体或芯线利用送线轴及其它装置供给到生产线上,经预热后通过押出机的机头及眼模,而经绝或被覆押出,经一小段空冷后进入水槽冷却.然后以火花试验机检查押出层有无针孔与杂质,并检查外径及偏心等.线缆速度控制则利用引取装置以一定速度引取,最后利用卷取机卷到线轴上.

此外,若有需要可加设导体伸线设备 矫线器  真空抽取装置 以及在沿线设置各种辅助装置.

押出机与通入高压蒸汽的长管边接，材料押出后产即被加热，使其发生化学反应，此项配列称为连续加硫装置，在制造橡胶及交链PE线缆时，被普遍采用。

此等基本及辅助装置，可视必要情况，在充分且经济条件上下组合成完整的生产线，务必注意效率良好及成品品质优秀的两大原则。

押出机：

构成要素：

押出机表示法：

押出机通常以螺杆或螺缸内径尺寸表示。

押出机有关的术语：

重要而常见的押出机有关术语，列举如下：

1 加料斗（HOPPER）：贮存一定量原料，以供入押出机押出用。

2 螺缸（BARREL）：  内藏螺杆的圆筒（CYLINDER）。

3 螺缸加热器（BARREL HEATER）：设在螺缸外围的加热带，用以加热熔融材料。

    4 加热区（HEATING ZONE）：各加热带加热螺缸的区域，亦称为加热段，通常分为3~4区。

    5 滤网组（SCREEN PACK）： 过滤杂质及增加反压，使材料混炼良好所用的组合滤网，通常采用不锈钢网。

6 蜂巢板（BREAKER PLATE）：设在螺缸前端的孔板，用来支持滤网，并衔接螺缸与机头及改变材料的流动方向。-

7眼模（DIE）：使熔融材料赋形的部分。

8 押出量（OUT PUT）：单位时间内押出材料的量，通常以LB/HR或KG/HR表示。

9 螺杆回转数（SCREW SPEED）：单位时间内螺杆回转数。

10机头（CROSS HEAD）：线缆押出时，用来固定眼棋，使导体或芯线穿过后而押出线缆的部分。

驱动马达（DRIVENG MOTOR）

转动螺杆通用利用电动机，称为驱动马达。马达用电一般为220V伏或440伏。押出所需电力与押出量的关系为5~10LB/HR

怎么说押出机的术语呢?押出工艺是要求把每种操作的方法描叙出来,遇到什么问题怎么去解决也都必须描叙.

我个人认为,要想掌握好电线押出工艺,了解押出机是前提!

工艺要根据设备的性能及配套设司定

恩，看看还是可以的，不知道我什么时候才可以开押出机哦。我全是看的多，还从来没亲自摆弄过哦，楼主你在那里做电线呀？向你学习。

没搞明白啊~!?

就该是押出工艺和押出机的构成及相关术语