交联绝缘料在150机筒内打滑 - 简版
本公司最近在生产10KV240电缆时,生产过程中,因一批次料用完,换同种品牌另一批次时,出现在机筒内打滑现象,很严重,调整温度没用,最后停机.发现此批次料的颗粒比上批次的大两倍.
请各位分析分析,是什么原因?还有一个问题,就是用这家料开机时,会出现一段50米左右,绝缘老胶,请各位分析分析!!!!!本公司是CCV35KV生产线
绝缘料厂家基料可能改变,塑化温度变低,融指变大,所以同样的温度会在螺杆内打滑,也容易出现老胶.
建议咨询绝缘料供应方,提供新的挤出工艺温度.
那就说明粒子的大小是有影响的，相对于挤出机来讲，罗干不同对材料粒子的要求也就可能不一样
真正生产了5年
绝缘料厂家的人一般都不太懂实际操作，所以也就难以分析出个所以然来. 换成我公司的料算了.
我电话13764376143
曾经在书里看过关于压缩比的介绍里有说,颗粒大压缩比小,颗粒小压缩比大.再有在影响熔融长度的介绍里提到,使用比热小,热导率和密度高,熔化温度低的材料能缩短熔融长度.
依此推理,因为材料颗粒大压缩比小,材料在压缩段内压缩比小,材料不密实(密度低),且颗粒大热容大,几方面因素延长了所需的熔融长度,使得物料在到达均化段时未能完全熔化,仍保留部分固体床,堵塞了部分螺槽,造成打滑,使挤出料流不稳定,时断时续的波动出现.
再有关于NOKIA用了出现打滑现象,而国产机使用正常,这可能是螺杆螺旋角设计的不同有关,不同的螺旋角适合不同形状的物料. 楼主说的几家NOKIA都不能用是因为他们的螺杆设计是相同的.
以上为本人个人看法,欢迎指正.
再有楼主说前50米有绝缘老胶的问题,不知道是在NOKIA生产时出现,还是在国产设备上出现,或者是都有出现呢?
［ls211233 在 2009-5-11 21:48:54 编辑过］
我公司也碰到不同厂家的料时找滑，但是颗粒是一样大的，后来，如果换料，都要排完一种料后，才放进另外不同一个厂家的料，也没问题了。但是也要确定各厂家的料温度，该调整的，要调整一下。
你真牛,料子不是主要问题,还是工艺没有掌握好
