本公司最近在生产10KV240电缆时,生产过程中,因一批次料用完,换同种品牌另一批次时,出现在机筒内打滑现象,很严重,调整温度没用,最后停机.发现此批次料的颗粒比上批次的大两倍.

         请各位分析分析,是什么原因?还有一个问题,就是用这家料开机时,会出现一段50米左右,绝缘老胶,请各位分析分析!!!!!本公司是CCV35KV生产线

 

各路高手,来看看,给个意见,

绝缘料厂家基料可能改变,塑化温度变低,融指变大,所以同样的温度会在螺杆内打滑,也容易出现老胶.

建议咨询绝缘料供应方,提供新的挤出工艺温度.

对呀,今天厂家来人了,按照他的工艺,也没有开出来,搞大了

“最后停机.发现此批次料的颗粒比上批次的大两倍.”你说的这个问题我在小挤出机上遇到过，当粒子国大的时候在挤出机的下料段容易积料，而国产的35kv设备一般一段的加温很高（相对比而言）老外的一般70-90度。所以在下料段容易存料导致螺杆内部打滑，不信的话你可以做相关试验看一下

材料的颗粒变化怎么会那么大呢？有问题

估计要对温度进行下调才成，如果不行的话考虑调整螺杆，换一个压缩比大点的螺杆。。

估计这种料不耐温,前几段的温度适当降低,应该会好一点

同样的温度,换个家材料,没有问题.大粒子在国产机上用了没问题,在NOKIA上,几家用了有同样的问题

那就说明粒子的大小是有影响的，相对于挤出机来讲，罗干不同对材料粒子的要求也就可能不一样

还有什么问题

没办法呀,请位高手出来说说

你的设备有几年啦,会不会是炮筒和螺杆间隙变大?

真正生产了5年

绝缘料厂家的人一般都不太懂实际操作，所以也就难以分析出个所以然来. 换成我公司的料算了.

我电话13764376143

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