橡套线在挤出过程中出现胶料在进料口绕了一周又成团出来了,进不了料是怎么回事呀?
你用是什么橡胶啊？还有你胶料的硬度大小？都有很大关系。
我的想法是从,胶的硬度、混炼程度、镙杆及镙杆套的磨损程度，以及出料口过小（即挤出厚度）。几个方面考虑。
胶料喂的太多也容易出现回胶现象，选择薄一点或者窄一点的试试，别放的太多。
造成这种原因的大多数,我估计还是配方调整问题,一是塑性值不宜太高或过低,一般主张控制在0.15-0.25为宜,第二可能是你的配方中使用的白炭黑或炭黑用量太大所致,主要还是在工艺性能上多考虑.
橡套线在挤出过程中出现胶料在进料口绕了一周又成团出来了，主要三个方面：第一镙杆及镙杆套的磨损程度超过规定值，第二调整配方改善胶料流动性，第三减少喂料。
胶料在螺杆中打滑,不爱走.一个原因是胶料硬;再有一个是胶料的生胶强度太低.
就碰到过一次，一般常规橡皮都没问题，就碰到一次是三井的乙丙橡皮，个人观点就是生胶强度太低，挤出的时候表面一摩擦就掉渣，所以无法带动整个橡皮进入挤出机，调整一下保证生胶强度高一点，对塑料弹性体好像对螺杆的构造都有要求，但是没研究过，不知道你说的橡皮是哪种
主要有几个原因：一、配方问题，强度不够，二、喂料问题，料页太厚太宽太多，少吃多餐嘛，可以分成两片宽度小一些，厚度小一些料页，三、喂料口温度过高
螺杆温度多少？进胶速度偏快，楼上说的也有，开车时注意莫急。
与螺杆的喂料有关啊，需要形成连续喂料压力，喂料量要适中
你的橡页太厚了，这个加料工最明白了，看来你不常到现场去，
胶料在螺杆中打滑,不爱走.一个原因是胶料硬;再有一个是胶料的生胶强度太低.
我们押出机用强制冷喂料系统就不会有这个问题，你这个和胶料硬度过高有一点关系，调整一下配方硬度就可有改善。
强制冷喂料系统也会有堵料现象，可以从螺杆上进料段螺纹改善一下会好很多。
调整机身温度，视回胶情况，判断进入量，加强喂料工人责任心。
他们说的都有道理，但是有时候跟温度有关。比如螺杆水太大了，喂料口温度太低。
这个一般是两个原因：
1、螺杆和螺缸磨损了，供料段推力减失。
2、呷料口听螺杆和连接体处没有间隙，标准要有一点间隙，约2~3MM。
3、胶料的软硬和进料是没有关系的，也有可能胶料有水份或防粘剂太滑。