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乙丙绝缘的硫化速度问题 - 无图版
GLHuang --- 2008-11-18 09:55:11
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请教各位同仁,乙丙绝缘含胶量30%左右,绝缘电阻上不去,是含胶量过低的原因吗?
另外,做小平方线的时候,硫化速度上不去,硫化曲线调整到什么程度合适?我们现在做的165度曲线,T10 1:30;T90 9:00
我们现在只能做到每分钟15米左右,再快就欠硫。。。
hebaicheng --- 2008-11-18 10:54:49
2
估计要你完整的配方才好说
chqiku --- 2008-11-18 11:11:01
3
硫化慢的问题比较好解决的,调整硫化体系就可以做到
billma --- 2008-11-18 11:20:00
4
我们cpe+epdm绝缘胶,做1.5mm2还行,做0.75mm2表面有白点、有针隙,高压击穿很多。
请问是啥原因?
tw118 --- 2008-11-18 11:28:26
5
要想押线速度快,最好是提高含胶量,线做得软一点。关于白点,有可能是氧化镁和氢氧化镁、滑石粉等颗粒不均或成团造成的。最好是滤胶,还有密炼时间要长一点好,最好是在开练加母胶的。
GLHuang --- 2008-11-18 11:31:21
6
GLHuang --- 2008-11-18 11:32:53
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hebaicheng:估计要你完整的配方才好说
硫化体系为DCP 4.5phr;TAIC 1.5(70%)
zmlhb --- 2008-11-20 12:32:00
8
天空 --- 2008-11-20 16:52:43
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ZHANGGANSU --- 2008-11-20 17:45:21
10
GLHuang --- 2008-11-25 10:17:52
11
zmlhb:
你的硫化体系在大线时已炸口吧
这个配方没有做过大线,硫化剂用量大只是针对做小平方线要求较高的挤出速度做的调整,做大线时炸口的问题我们还没有遇到过。。。
小学生 --- 2008-11-25 16:37:56
12
30%含胶率可以了,绝缘电阻上不去,与硫化完全充分也有关系.主要填料避免吸潮.
硫化曲线我们看硫化时间,还要看力矩大小.时间合适力矩小硫化也不好.
DCP的量我认为偏高,TAIC不如TAC效果好.
GLHuang --- 2008-11-25 19:10:20
13
小学生:30%含胶率可以了,绝缘电阻上不去,与硫化完全充分也有关系.主要填料避免吸潮.
硫化曲线我们看硫化时间,还要看力矩大小.时间合适力矩小硫化也不好.
DCP的量我认为偏高,TAIC不如TAC效果好.
我也有这方面考虑,挤线试验时绝缘电阻上不去,我看了一下,硫化不好,粘线芯。硫化曲线同高含胶率的配方比,MH确实低些,如果要硫化的现充分些,硫化剂量应如何调整,单纯调整DCP以及TAIC的用量觉得没有太大成效,是否需要硫化活性剂如黄丹,氧化锌上做些调整,我现在这两种都加了5phr。
享受生活 --- 2008-11-25 21:53:33
14
babalala --- 2008-11-26 18:11:32
15
我EPDM 的橡胶 最少做到 35 如果你 机械性能没问题 应该可以,电性能不好,填料的问题吧,我现在都用硅烷处理煅烧陶土,绝缘电阻 小线 一公里都要到 4000M欧了,如果你用 滑石粉,就会差,如果你用碳酸钙那就更差,如果你加了沉淀法白炭黑,那就很差了
至于你的速度 我很不理解 ,你的DCP 用的太多了,一般的用量是 3份,当然这个要看胶和你的防老体系
我现在不知道为什么 DCP 用的很少 不到 2分 当然 TAIC 用的多了点
你的硫化 压力和温度很低吗>为什么 我们的 T90 都 15分左右 我们开到 20-30米都没问题 ,而且我们的设备不怎么样所以很慢,温度只能开到185,正常的温度都是开到200 ,那样一分钟 60-100米如果设备吃得消都没问题
如果断裂伸长率允许 TAIC 多加点 可以缩短 硫化时间
又看了下你的帖子 黄丹我没用过,氧化锌用到 5份就OK 了吧
还有 你的油和防老剂是不是影响了你的 硫化体系,MH 的高度 2.0 左右 就可以,太高了断裂伸长率可能不够,太低了交联度不够
大马 --- 2008-11-26 19:55:31
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鹰击长空 --- 2008-11-27 15:01:20
17
GLHuang --- 2008-12-02 13:18:40
18
babalala:我EPDM 的橡胶 最少做到 35 如果你 机械性能没问题 应该可以,电性能不好,填料的问题吧,我现在都用硅烷处理煅烧陶土,绝缘电阻 小线 一公里都要到 4000M欧了,如果你用 滑石粉,就会差,如果你用碳酸钙那就更差,如果你加了沉淀法白炭黑,那就很差了
至于你的速度 我很不理解 ,你的DCP 用的太多了,一般的用量是 3份,当然这个要看胶和你的防老体系
我现在不知道为什么 DCP 用的很少 不到 2分 当然 TAIC 用的多了点
你的硫化 压力和温度很低吗>为什么 我们的 T90 都 15分左右 我们开到 20-30米都没问题 ,而且我们的设备不怎么样所以很慢,温度只能开到185,正常的温度都是开到200 ,那样一分钟 60-100米如果设备吃得消都没问题
如果断裂伸长率允许 TAIC 多加点 可以缩短 硫化时间
又看了下你的帖子 黄丹我没用过,氧化锌用到 5份就OK 了吧
还有 你的油和防老剂是不是影响了你的 硫化体系,MH 的高度 2.0 左右 就可以,太高了断裂伸长率可能不够,太低了交联度不够
非常感谢你的回帖,对我有很大帮助。
我们的硫化压力并不低,在1.1~1.2MP a;但是感觉还是有些欠硫,有朋友认为硫化不足导致绝缘电阻低,但我觉得你说的是对的,我做小样试验验证过了;
我也是感觉油加多了,从而大大影响了硫化速度;
您说的T90为15分钟,温度和试验时间是多少,我做的曲线是165度20分钟;
MH我的只能做1.5左右,含胶量提高后能上来;
DCP我一般只用到2.8份,是为了提高T90,所以才加量,但我的TAIC用量一直很小的,只有1.5(70%),我做一下增量试验吧。
GLHuang --- 2008-12-04 19:28:55
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感谢大家,我的问题解决了。
我的硫化体系最后调整为DCP 4。5; TAIC(70):3。5;含胶量:30%
硫化速度1MPa能达到近30米,绝缘电阻已升至3500。
小学生 --- 2008-12-04 20:53:15
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