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成缆过程中的废品及防止办法 - 无图版
solcom --- 2008-11-08 12:11:51
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内容见附件
为什么不以粘贴的方式帖上来呢？
［yuzeliang 在 2008-11-8 17:04:44 编辑过］
yuzeliang --- 2008-11-08 17:01:30
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| 成缆废品种类及防止方法 | |||
| 废品种类 | 产生原因 | 防止办法 | 备注 |
| 绝缘损伤 | 绝缘线芯下盘后运输和存放时撞伤 | 存放、搬运时，勿使线芯绝缘受到碰撞 | |
| 绝缘线芯线盘在成缆过程中套圈勒伤绝缘 | 线芯绝缘收线排放平整，发现套圈套及时处理 | ||
| 成缆时，操作不当而扭伤 | 顶扭适当 | ||
| 绝缘线芯绝缘划伤、压挠、压坏 | 放线盘线嘴、导轮压模内表面有毛刺或缺损 | 修理或更换线嘴、导轮分线板压模 | |
| 放线张力太大，线嘴和导管处被拉坏 | 调整张力 | ||
| 线芯绝缘局部粗大，造成过模卡伤 | 注意绝缘线芯质量 | ||
| 配模小 | 选择适当压模 | ||
| 压模中心没对正 | 校正压模 | ||
| 纸力电缆绝缘芯纸包松或凸显 | 提高纸力绝缘线芯质量 | ||
| 绝缘线芯上错和序号排错 | 操作者大意造成 | 注意检查，正确操作 | |
| 扇形绝缘芯翻身 | 顶扭角不当 | 调整预扭角弹压模距线芯导轮的距离 | |
| 放线盘上的线芯排列翻身，线芯大，分头下盘时，线芯退扭造成翻身 | 适当调整预扭角线芯放到线盘两侧板时，要特别注意线芯进入压模角度 | ||
| 成缆节距不符合规定 | 工艺齿轮不正确 | 按工艺正确调整齿轮 | |
| 导线拉细、拉断 | 放线张力过大 | 调节张力 | |
| 导线嘴夹线 | 更换损坏的导线嘴 | ||
| 线芯绝缘上有包 | 注意检查绝缘线芯质量 | ||
| 导线接头不牢 | 提高接头质量 | ||
| 收线张力过大 | 调节收线张力 | ||
| 成缆圈度超过允许范围 | 压模大 | 选合适压模 | |
| 线芯过模角度不合适 | 调整压模和线芯导轮距离或放线预扭角 | ||
| 填充不满 | 合理填充 | ||
| 牵引轮的压轮压提太紧 | 调整压轮压力 | ||
| 成缆外径均超出允许范围 | 成缆节距大 | 按规定倍数生产 | |
| 绕包带夹杂 | 修理好包带 | ||
| 填充跤圈扭过多 | 控制好填充 | ||
| 成缆后电缆成蛇形 | 放线张力不均匀 | 调整放线张力 | |
| 成缆节距不当 | 调整节距 | ||
| 收线、排线乱压成蛇形 | 注意排线紧密整齐 | ||
| 绕包带间隙或重叠率超过允许范围 | 带材宽度不对 | 更换带材 | |
| 起停车时间隙或搭盖变化 | 设备不正常，检修设备 | ||
| 齿轮换错 | 调整齿轮 | ||
| 包带负 | 带材宽度用错 | 检查带材宽度和厚度，如不对即更换 | |
| 缺层 | 如数补上 | ||
| 包带划伤或损坏 | 模子不光滑、模口弧度小 | 选择良好的模子 | |
| 拨线环和分线板有损坏而擦伤包带 | 修理拨线环和分线板，消除缺陷 | ||
| 金属屏蔽松散、截面不够 | 张力小 | 调整张力 | |
| 节距不当 | 调整节距 | ||
| 材料规格不符合要求 | 检查材料，不符的要更换 | ||
lvchun666 --- 2008-11-13 01:29:50
3
挺详细的
LYTECH --- 2009-09-20 15:01:23
4
正需要，谢谢了
lsw511123 --- 2009-12-27 09:22:11
5
非常好的资料,谢谢分享!
王艺郎 --- 2010-01-08 14:26:25
6
综合总版主？ 那估计很神的咯！ 呵呵
mxsf1984 --- 2010-01-08 18:54:34
7
谢谢分享 楼主精神可嘉！
zhongbing --- 2010-01-19 22:54:39
8
谢谢分享
open0000 --- 2010-08-15 13:32:48
9
谢谢版主！
技工 --- 2010-08-15 19:24:14
10
谢谢分享
HUIYOUPIAO --- 2010-10-17 10:12:12
11
谢谢分享
jiaye2005 --- 2010-11-15 11:08:48
12
谢谢分享
st2011lyb --- 2011-04-11 22:36:22
13
那是相当详细的
st2003lyb --- 2011-04-17 14:49:29
14
谢谢分享
463112679 --- 2011-05-23 14:52:33
15
非常详细，谢谢分享
fddl --- 2011-12-10 15:17:46
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a741848130 --- 2012-04-24 21:34:40
17
受教了
zjnd123 --- 2012-05-04 14:34:01
18
参观，路过
fylxt123 --- 2012-06-05 09:05:50
19
学习学习。很有用。
hatui0417 --- 2012-06-12 13:56:56
20
哇，相当全了！受教了
有没有其他工序的啊？
can3288 --- 2012-07-11 22:43:47
21
谢谢。
1987111348 --- 2012-07-20 11:05:54
22
好啊